Vistas:9 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-28 Origen:Sitio
La demanda de productos nuevos y mejorados y sus aplicaciones ha aumentado en poco tiempo.Es importante para cumplir con todos los estándares y para este derecho, y se fabrican los componentes relevantes.Cada componente tiene una forma, un propósito y un diseño diferentes;para lograr su construcción, también es imprescindible contar con el proceso de fabricación adecuado.
La fundición de metales es uno de los métodos comunes a través de los cuales se fabrican varios componentes y se les da forma de la forma en que deben ser para cumplir su propósito.Aquí, en este artículo, encontrará todos los detalles sobre los diferentes tipos de procesos de fundición, así que leamos a continuación:
El proceso de fundición implica crear la forma requerida del metal.En este proceso, el metal se funde y luego se vierte en un molde, se deja enfriar y solidificar.Se fabrican varios componentes mediante el proceso de fundición, que pueden ser de cualquier tamaño y complejidad.
Un proceso de fundición es una opción ideal para la fabricación de piezas metálicas requeridas a granel.Muchos tipos de técnicas de fundición tienen sus especificaciones, y para cada parte se elige un proceso particular que cumple con sus especificaciones.
Se eligen muchos tipos de procesos de fundición para varias piezas;algunos se analizan a continuación, seguidos de sus ventajas y desventajas.
El proceso de fundición en arena comprende mucha versatilidad;en este proceso, todo tipo de aleaciones metálicas pueden producir un componente.Las unidades de producción ampliamente utilizadas en las industrias a granel que necesitan fabricarse se producen mediante fundición en arena.
En este proceso, se usa un molde de silicona, y el metal se funde y se vierte en el molde.Una vez sólido, el metal toma la forma del molde y se recorta para terminar los bordes.Estos componentes se utilizan principalmente en la industria del automóvil.
Lo mejor de la fundición en arena es que es un proceso muy económico, incluso si la producción se realiza en un volumen bajo.Además, ofrece reciclabilidad y puede elegirse para muchos tipos de metales, ya sean ferrosos o no ferrosos.
Sin embargo, el acabado superficial carece hasta cierto punto de perfección y, en comparación con otros procesos, hay menos precisión en los componentes producidos mediante fundición en arena.
El proceso de la gravedad fundición a presión utiliza moldes para crear los componentes, y estos moldes son permanentes y se pueden reutilizar.El metal se funde primero, se vierte en estos moldes y se ajusta para que el llenado se controle adecuadamente.
Este proceso es bastante popular con materiales como aluminio, magnesio, bronce, etc., y se utiliza para fabricar componentes como ruedas, engranajes, accesorios para tuberías, etc.
La precisión de los componentes fabricados bajo este proceso es bastante buena, e incluso ofrecen una tolerancia estrecha.Incluso las piezas que poseen paredes delgadas pueden fabricarse mediante fundición a presión por gravedad.Por otro lado, este proceso no es adecuado para componentes complejos y el costo de fabricación de moldes es muy alto.
La fundición a presión es un proceso que requiere mantener una cierta presión, ya sea alta o baja, durante todo el proceso de creación rápida de prototipos.Hay principalmente dos tipos de fundición a presión, uno de ellos es de alta presión y el otro es de baja presión.
En el caso de la fundición a presión a alta presión, los componentes fabricados son aquellos con estructuras complejas, que se eligen para la fabricación a granel.Sin embargo, se pueden fabricar componentes de fundición a baja presión con una estructura simple, seguidos de grandes volúmenes.
Durante el proceso de fundición a presión, se utiliza un molde, que se abrillanta con un lubricante, y en dicho molde se introduce el metal fundido.Se observa alta presión durante todo el proceso para que el metal no se endurezca inmediatamente.Una vez finalizado el proceso, se lleva a cabo la tarea de acabado y eliminación del material sobrante.
Los componentes fabricados bajo este proceso consisten en diseños de alta precisión y el resultado es muy eficiente y duradero.Sin embargo, los costos de herramientas y las inversiones iniciales son muy altos con respecto a la fundición a presión.
La fundición a la cera perdida es un proceso muy complejo en el que se fabrica un molde de cerámica.En este proceso se utiliza un aglutinante seguido de material refractario y se crea un molde.El metal fundido se vierte y se fabrica una fundición de metal a partir de este molde.
Sin embargo, el proceso de microfusión es costoso y requiere mano de obra.Los componentes que son complejos y también necesitan un alto volumen de producción se suelen fabricar bajo este método.
La fundición a la cera perdida se aplica para la fabricación de repuestos, engranajes, baúles de bicicletas y mucho más.Este proceso es adecuado para fabricar componentes de dimensiones complejas y, al mismo tiempo, de paredes delgadas;la precisión dimensional de estos componentes es bastante buena, por lo que produce productos de buena calidad.
Sin embargo, un inconveniente de este proceso es que es caro y requiere mano de obra;además, requiere corridas de producción muy largas.
En el proceso de fundición de espuma perdida también se crea un molde;esto requiere tener una opción de espuma en lugar de cera.Esta espuma se usa para crear espuma, y luego se recubre el patrón con refractario de cerámica y se hace un molde.
Ahora, este molde se usa para fabricar componentes, el metal, que está en forma fundida, se vierte en el molde y luego se fabrica un componente.Este proceso ayuda a fabricar piezas que son muy precisas y también tienen detalles.Sin embargo, los componentes no se pueden fabricar a granel con este método. Se pueden usar diferentes tipos de materiales, como acero al carbono, aleaciones ferrosas y aleaciones de acero, y las aplicaciones de este tipo de proceso se ven en válvulas, bocas de incendios y accesorios.
La fundición al vacío requiere un proceso en el que se utiliza un vacío que crea presión.Una cavidad de molde está presente dentro del vacío y el metal, después de fundirse, se vierte en esa cavidad.De este modo, se eliminan las bolsas de aire y las burbujas.El metal se cura adecuadamente en la cámara de calentamiento y se fabrica un componente final.
Numerosas industrias dependen de la fabricación de componentes utilizados en dichas industrias.Las industrias que tienden a utilizar estos componentes son la industria marítima, la industria de las comunicaciones, la industria aeroespacial y la industria del automóvil.
Este proceso no tiene burbujas de aire en su final;producto, y también es adecuado para la producción de bajo volumen.La mejor parte es que viene con productos terminados apropiados, mientras que los componentes se pueden terminar con el proceso de soldadura.
Ciertas desventajas también están asociadas con este proceso;estas son herramientas costosas y, a veces, pueden dejar huecos en el producto final.
La colada continua es adecuada para industrias que requieren producción en serie para fabricar perfiles metálicos.En esta forma de proceso, se fabrican barras, palanquillas y lingotes de acero.En el proceso se utiliza un molde de extremo abierto, y el metal en forma fundida se vierte dentro del molde.
Una vez que el metal se vierte en el molde, se solidifica al salir, y el corte y el acabado se realizan de inmediato. La colada continua es un proceso ideal porque es económico y no genera desperdicio de material.La inversión inicial en este proceso es alta y se necesita un proceso de enfriamiento constante para solidificar el metal de inmediato.
El proceso de fundición de yeso y arena es similar.La única diferencia es que el molde de fundición de yeso está hecho con yeso de París y produce componentes de alta precisión. Los componentes de metal tienden a ralentizarse gradualmente y este enfriamiento gradual produce piezas de alta precisión.Este proceso ayuda a fabricar componentes complejos con paredes más delgadas;por otro lado, la superficie del elemento tiene un acabado muy suave.
El proceso de fundición utilizado en la fabricación de componentes no se basa en un solo paso.Sigue una pauta completa que hay que seguir paso a paso, y a continuación se detallan los pasos que hay que seguir para conseguir los componentes de fundición:
● Se requiere hacer el molde, y antes de eso, se debe crear un patrón;este patrón se sigue para el proceso de fabricación de moldes.
● Para la fabricación de los moldes se eligen diferentes tipos de materiales, que pueden ser de cerámica, cera, espuma e incluso madera.Algunos moldes se fabrican para uso repetitivo y otros para un solo uso, según la naturaleza del componente.
● La selección de aleaciones metálicas es una preocupación importante en la fabricación de los componentes.Algunas aleaciones son ferrosas y otras no ferrosas.Los diferentes metales tienen diferentes propiedades, y estas se eligen de acuerdo con el proceso de fundición y la naturaleza y el propósito del componente.
● El metal elegido se funde y se vierte en el molde para que tome la forma del molde al solidificarse.
● El paso final es el acabado, en el que se acaban los bordes irregulares del producto final, la superficie se somete a un alisado y se llevan a cabo todos los procesos de acabado necesarios.
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