Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-05-25 Origen:Sitio
Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, la demanda de fabricación de moho de maquinaria está aumentando, y los métodos tradicionales de fabricación de moho de maquinaria han luchado para satisfacer las demandas de procesamiento eficiente y de alta precisión. Como resultado, la tecnología y los servicios de mecanizado CNC se utilizan cada vez más en la fabricación de moldes de maquinaria. Este estudio, financiado por Kaiao-RPRT, presenta una breve descripción de la tecnología de fabricación de moho de maquinaria y mecanizado CNC, así como un análisis de la aplicación de Tecnología de mecanizado CNC en la producción de moldes de equipos para anticipar futuras tendencias de desarrollo.
Un molde es una herramienta utilizada para producir en masa un producto o parte específico, y un molde de maquinaria es un molde utilizado en el proceso de fabricación mecánica. En la fabricación de moldes de maquinaria, es necesario seleccionar materiales adecuados de acuerdo con los dibujos o modelos de diseño, y después de una serie de procesos de mecanizado, como girar, molienda, molienda, perforación, perforación, etc., para fabricar moldes que se reúnan los requisitos. Dichos moldes se pueden usar para producir una variedad de productos mecánicos, como automóviles, piezas eléctricas, etc. En la fabricación tradicional de moho mecánico, el fabricante generalmente necesita depender de la experiencia y las habilidades, utilizando un procesamiento manual o semiautomático, hay problemas como baja precisión, baja eficiencia, calidad inestable, etc., es difícil satisfacer las necesidades de la industria manufacturera moderna.
Con el progreso de la ciencia y la tecnología, la aplicación de computadoras en la fabricación de moho de maquinaria es cada vez más extensa, y se ha convertido en la tecnología clave de la reforma de fabricación de la industria del moho de maquinaria, mejorando la calidad y la eficiencia de la producción industrial. En esta etapa, la industria de fabricación de moho de maquinaria de China se encuentra en una etapa de desarrollo rápido, pero también enfrenta desafíos como la innovación tecnológica, la falta de talento, los costos de producción.
La tecnología de mecanizado CNC se refiere al uso de información digital sobre el molde mecánico para el control automatizado de la tecnología de procesamiento, la tecnología informática, la tecnología de automatización, la tecnología de control moderna, etc. en uno, a través de la programación, el procesamiento y el control del proceso de procesamiento de moho del proceso datos relevantes, para lograr el procesamiento automatizado del molde. La tecnología de procesamiento de CNC tiene alta precisión, alta eficiencia, alto grado de automatización, flexibilidad de procesamiento y otras características, puede satisfacer mejor las necesidades de la industria manufacturera moderna. La tecnología de mecanizado CNC tiene una variedad de funciones:
① La función de enlace de múltiples eje puede controlar el movimiento de múltiples ejes al mismo tiempo, para realizar el procesamiento de formas complejas.
② La función de planificación de ruta de herramientas, de acuerdo con la forma de los requisitos de moho y procesamiento, genera automáticamente la ruta de herramienta óptima para mejorar la eficiencia y la precisión del procesamiento.
③ Función de optimización del proceso de mecanizado, que puede seleccionar automáticamente el proceso y los parámetros de mecanizado adecuados de acuerdo con los requisitos de material y mecanizado del molde para mejorar la calidad y la eficiencia del mecanizado.
④ Función de monitoreo y control en línea, que puede monitorear el estado de procesamiento del molde en tiempo real y controlar el proceso de procesamiento en línea para garantizar la calidad y precisión del procesamiento.
⑤ Función de mecanizado inteligente, que puede seleccionar automáticamente la estrategia de mecanizado adecuado de acuerdo con la forma de los requisitos de moho y mecanizado para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado. Sexto, la función de gestión de datos de procesamiento puede administrar efectivamente los datos de procesamiento del molde, analizar y optimizar el proceso de procesamiento.
La tecnología de procesamiento de corte de cables CNC se basa en el principio de la chispa eléctrica, el uso de alambre de metal fino como electrodo de herramienta, entre el cable y la pieza de trabajo para aplicar la corriente de pulso, generar descarga de chispa eléctrica, corte y procesamiento de la pieza de trabajo.
Esta tecnología es un tipo de tecnología de procesamiento especial, pertenece a la tecnología de corte sin contacto, en comparación con la tecnología tradicional, tiene una velocidad de corte más rápida y no producirá una pérdida de herramientas, en el corte de billets de metal y otras materias primas con alta La dureza y el gran tamaño tienen ventajas significativas.
En la aplicación de la operación práctica, en primer lugar, el cable de electrodo debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento; En segundo lugar, se debe instalar la combinación de pieza de trabajo y cable de electrodo; Nuevamente, después de establecer los parámetros de procesamiento, como el ancho de pulso, el intervalo de pulso y el tamaño de corriente; Finalmente, se debe iniciar el procesamiento. Dado que la tensión del cable de electrodo y la velocidad de viaje del cable afectará la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, debe controlarse razonablemente, y se debe prestar atención a seleccionar el cable del electrodo y los parámetros de mecanizado de acuerdo con el dureza, el grosor y la forma de el material mecanizado.
En el procesamiento, siempre mantenga el fluido de trabajo limpio y suficiente para evitar problemas como el arco y el cortocircuito. Al mismo tiempo, los chips de desechos generados durante el procesamiento deben limpiarse de manera oportuna para evitar afectar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.
La tecnología CNC EDM se basa en el principio de EDM, utilizando el fenómeno de descarga entre los electrodos para procesar la pieza de trabajo. Esta tecnología puede usar directamente la energía térmica o eléctrica para eliminar los materiales metálicos, la dureza y la resistencia del material procesado es menos exigente. La tecnología EDM tiene una excelente eficiencia de trabajo en la fabricación de moldes de alta precisión, alta enduría, forma compleja, como moldes de plástico, mohos de fundición a muerte, moldes de extrusión, etc.
Al aplicar la tecnología CNC EDM para procesar moldes, en primer lugar, el electrodo debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de procesamiento; En segundo lugar, se debe garantizar la seguridad del electrodo y la pieza de trabajo, y el posicionamiento y la sujeción del electrodo deben ser precisos y estables para evitar errores en el procesamiento.
Puede usar accesorios o tazas de succión magnética y otras herramientas para fijar el electrodo; Una vez más, debe establecer razonablemente los parámetros de procesamiento relevantes, como la corriente, el voltaje, el ancho del pulso, el intervalo de pulso, la velocidad de procesamiento, la pérdida de electrodos, etc.; Finalmente, inicie la máquina herramienta para iniciar las operaciones de procesamiento. En el proceso de mecanizado, es necesario controlar la velocidad de alimentación y la profundidad del electrodo para garantizar la calidad y la eficiencia del mecanizado.
Al mismo tiempo, preste atención a controlar la temperatura y la presión durante el mecanizado para evitar problemas como el sobrecalentamiento y la deformación. El procesamiento de la calidad de la superficie es un factor importante que afecta la vida útil y la precisión del molde, debe prestar atención para garantizar que el acabado y precisión de la superficie de procesamiento.
La tecnología de procesamiento de giro de CNC se basa en el principio de giro, el uso de herramientas y el movimiento relativo de la pieza de trabajo de procesamiento de la pieza de trabajo. Esta tecnología se utiliza principalmente en el procesamiento de moldes de piezas de eje, como el posicionamiento ligeramente, las barras de guía, etc., a través de la configuración del programa, complete el cuchillo, la operación del cuchillo, combinado con los dibujos requeridos para producir piezas del eje dentro del rango de errores.
Al aplicar la tecnología de mecanizado de giro CNC, en primer lugar, seleccione la herramienta apropiada de acuerdo con los requisitos de procesamiento y material de procesamiento, para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento; En segundo lugar, en el proceso de instalación de la herramienta y la pieza de trabajo, asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente fija para evitar la vibración y el desplazamiento en el proceso de mecanizado; Una vez más, configure razonablemente los parámetros de mecanizado, como la velocidad de corte, la alimentación y la profundidad de corte, etc., para garantizar que la calidad del mecanizado; Finalmente, comience al mecanizado normal Finalmente, comience a mecanizado normal.
Durante el proceso de mecanizado, preste atención a la corrección y la razonabilidad de la redacción del programa para garantizar la precisión de la ruta de mecanizado y los parámetros de mecanizado. Al mismo tiempo, el desgaste de la herramienta debe controlarse regularmente, y la herramienta debe reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad del mecanizado. Además, la precisión del mecanizado debe controlarse a través del proceso de mecanizado razonable y los medios de inspección para garantizar la precisión y calidad del molde.
La tecnología de procesamiento de fresado CNC se basa en el principio de la fresación, a través de la programación para controlar el movimiento de la trayectoria de la herramienta, la molienda de piezas de moho, para obtener la forma y el tamaño requeridos. Esta tecnología completa principalmente la molienda de las ranuras, superficies y agujeros de las partes del moho, con alta precisión, es uno de los procesos más utilizados.
Aplicación de la tecnología de fresado CNC, en primer lugar, de acuerdo con los requisitos de material y procesamiento del molde para seleccionar la herramienta de fresado adecuada para garantizar la precisión y confiabilidad del procesamiento; En segundo lugar, el molde debe procesarse en un accesorio mecánico para garantizar que el molde esté fijo de forma segura; Nuevamente, al finalizar la configuración de los parámetros, la preparación del programa está completa;
Finalmente, inicie el equipo, bajo el control del programa preprogramado, de acuerdo con la ruta establecida para completar las operaciones del cuchillo y controlar la velocidad del cortador de la fresado y la velocidad de la molienda, para garantizar la precisión del plano del moho mecanizado. En el proceso de procesamiento real, siempre debe prestar atención al proceso de molienda, detección oportuna y tratamiento de anormalidades en el proceso de procesamiento, para garantizar la calidad del procesamiento y la seguridad operativa.
Al mismo tiempo, de acuerdo con la forma y el tamaño del molde, se debe planificar una ruta de fresado razonable para evitar interferencias y colisiones durante el procesamiento. Además, las regulaciones de operación de seguridad de la fresadora CNC deben observarse estrictamente para garantizar la seguridad de los operadores.
① La tecnología de mecanizado CNC que utiliza el sistema de control digital, puede lograr un control de movimiento de alta precisión y control de posición, a través del control preciso de la trayectoria de la herramienta y los parámetros de mecanizado, para lograr una precisión de mecanizado muy alta, para cumplir con los requisitos estrictos de la precisión de fabricación de moho.
② La tecnología de mecanizado CNC puede compensar el impacto de factores como el desgaste de la herramienta y la deformación térmica en la precisión del mecanizado a través de la función de compensación de herramientas. De acuerdo con el tamaño y la forma reales de la herramienta ajustados automáticamente para garantizar la estabilidad y la consistencia de la precisión del mecanizado.
③ La tecnología de mecanizado CNC puede automatizar el mecanizado, reducir el impacto de la operación manual en la precisión del mecanizado, evitar errores causados por factores humanos y mejorar la estabilidad y confiabilidad de la precisión del mecanizado.
④ La tecnología de mecanizado de enlaces múltiples de eje puede realizar el procesamiento de superficies complejas, mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado, al controlar el movimiento de los ejes de coordenadas múltiples, puede realizar el movimiento preciso de la herramienta en diferentes direcciones y procesar formas de molde más complejas
⑤ La tecnología de mecanizado CNC puede equiparse con función de detección en línea, detección en tiempo real de errores y anormalidades en el proceso de mecanizado, la detección en línea puede detectar problemas en el mecanizado y corregirlos a tiempo para garantizar la precisión y consistencia de la precisión del mecanizado.
① La tecnología de mecanizado CNC puede realizar el procesamiento automatizado, a través del programa de procesamiento preestablecido y el sistema de control de automatización, las máquinas herramientas CNC pueden completar automáticamente la tarea de procesamiento, mejorar la productividad y la precisión del procesamiento.
② La tecnología de mecanizado CNC que utiliza el huso de alta velocidad y el sistema de alimentación rápida puede realizar un procesamiento de alta velocidad, acortar el tiempo de procesamiento, mejorar la productividad. Al mismo tiempo, el mecanizado de alta velocidad también puede reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta.
③ La tecnología de mecanizado CNC admite mecanizado paralelo de tareas múltiples, y se pueden realizar múltiples tareas de mecanizado al mismo tiempo. A través de la asignación y programación de tareas razonables, mejore la eficiencia de producción.
④ La tecnología de mecanizado CNC se puede ajustar de manera adaptativa de acuerdo con la información de retroalimentación en tiempo real en el proceso de mecanizado. Al monitorear los parámetros de mecanizado y el estado de la herramienta, el sistema CNC puede ajustar automáticamente los parámetros de mecanizado para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado.
⑤ La tecnología de mecanizado CNC puede realizar la gestión automática y el reemplazo de las herramientas. A través de la biblioteca de herramientas y el cambio de herramientas automático, la herramienta se puede cambiar rápidamente para mejorar la eficiencia de producción.
1. La tecnología de procesamiento de CNC puede realizar un procesamiento automático, reducir la necesidad de mano de obra, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de mano de obra.
2. La tecnología de mecanizado CNC puede realizar un procesamiento preciso de los materiales a través de la programación y el control precisos, reducir el desperdicio de materiales y, al mismo tiempo, realizar un procesamiento paralelo de tareas múltiples, mejorar la tasa de utilización de los materiales y reducir el costo de los materiales.
3. La tecnología de mecanizado CNC puede realizar un control preciso de plantillas y accesorios a través de la programación y el control, reduciendo el número y el costo de las plantillas y los accesorios.
4. La tecnología de mecanizado CNC puede realizar mecanizado de alta precisión, reducir la tasa de desechos, reducir el desperdicio de materiales y mano de obra y reducir los costos de producción.
5. La tecnología de mecanizado CNC puede realizar una programación y mecanizado rápidos, acortar el ciclo de producción y reducir el costo de inventario y el costo de ocupación de capital. Al mismo tiempo, la tecnología de mecanizado CNC puede realizar mecanizado paralelo de varias tareas y monitoreo remoto, mejorar la utilización del equipo y reducir el costo unitario del equipo.
Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, la fabricación de moho requiere cada vez más precisión. Para satisfacer la demanda del mercado, la tecnología de mecanizado CNC se puede utilizar para mejorar continuamente la precisión del procesamiento mediante el uso de sistemas de control más avanzados, máquinas herramientas de alta precisión y herramientas de corte, así como tecnología de procesamiento optimizada.
Para mejorar la eficiencia de producción, la tecnología de mecanizado CNC continuará optimizando el proceso de mecanizado y el flujo. Por ejemplo, la adopción de la tecnología de mecanizado de alta velocidad, la tecnología de mecanizado de múltiples eje, las líneas de producción automatizadas, etc., puede mejorar la velocidad y la eficiencia del mecanizado. Además, a través de la selección de herramientas racionales y el diseño del accesorio, se puede reducir el tiempo de mecanizado y se puede mejorar la productividad.
Con el desarrollo continuo de la tecnología de inteligencia artificial, la tecnología de mecanizado CNC también se desarrollará en la dirección de la inteligencia. Al adoptar sistemas y algoritmos de control más inteligentes, las máquinas herramientas de CNC pueden realizar mecanizado automatizado y monitoreo inteligente. Por ejemplo, la predicción de la vida de la herramienta basada en el aprendizaje automático, el ajuste adaptativo durante el mecanizado, etc., puede mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
La tecnología de mecanizado de múltiples eje puede realizar formas y procesos de mecanizado más complejos, y mejorar la precisión y eficiencia del mecanizado. Por ejemplo, la tecnología de mecanizado de cinco ejes puede realizar el procesamiento de superficies complejas, mientras que la tecnología de mecanizado de enlaces de múltiples ejes puede realizar el procesamiento único de piezas complejas.
Con la mejora de la conciencia ambiental, la tecnología de mecanizado CNC se desarrollará en la dirección de la fabricación verde, incluido el uso de procesos y materiales de mecanizado más ecológicos para reducir la contaminación del medio ambiente. Por ejemplo, el uso de tecnología de mecanizado en seco, refrigerante soluble en agua, etc., puede reducir la emisión de líquidos de desechos y gases de escape.
En resumen, la tendencia de desarrollo y la perspectiva de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación futura de moho es muy amplia. Al mejorar continuamente la precisión y la eficiencia del procesamiento, realizar el procesamiento inteligente y automatizado, así como la adopción de técnicas y materiales de procesamiento más amigables con el medio ambiente, la tecnología de mecanizado CNC hará una mayor contribución al desarrollo de la industria de fabricación de moho.
La integración de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de maquinaria y moho es un enfoque crítico para aumentar la eficiencia de producción, reducir los costos y mejorar la precisión del producto. El sector de mecanizado CNC de China está constantemente evolucionando e innovando a medida que la ciencia y la tecnología avanzan y las necesidades del mercado aumentan. Los proveedores de servicios de mecanizado CNC están listos para ofrecer soluciones aún más inteligentes, eficientes y precisas en los próximos años, gracias a Kaiao-RPRT, lo que indica un potencial de crecimiento ampliado para el negocio de fabricación de maquinaria y moho.