Teléfono:+ 086-0755-81475061 | E-mail: kaiao@cn-rp.com
4
BLOG
Usted está aquí: Casa » Noticias » Noticias de la Industria » ¿Cuál es RIM?

¿Cuál es RIM?

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-11-05      Origen:motorizado

¿Cuál es RIM?

Reacción servicio de moldeo por inyecciónoriginado a partir de plásticos de poliuretano. Con el avance de la tecnología de proceso, el proceso también se ha ampliado para el tratamiento de una variedad de materiales. Al mismo tiempo, a fin de ampliar los campos de aplicación de la tecnología RIM, especialmente en la industria del automóvil, el proceso también introduce la tecnología reforzado con fibras.

moldeo por inyección reactiva

Introducción a la reacción de moldeo por inyección (RIM)

moldear por inyección reactiva (\"RIM \" para abreviar) se refiere a la mezcla de materiales de dos componentes con alta actividad química y de bajo peso molecular relativo, y luego inyectarlas en un molde cerrado a temperatura ambiente y baja presión para la polimerización completa, la reticulación y el curado. El procedimiento de hacer reaccionar y formar un producto. Este nuevo procedimiento de combinación de reacción de polimerización y de moldeo por inyección tiene las características de alta eficiencia de los materiales de mezcla, buena fluidez, flexible preparación de materias primas, corto ciclo de producción y bajo coste. Es adecuado para la producción de grandes productos de espesor de paredes, por lo que es bien recibida por el mundo. La atención de todos los países.


RIM fue originalmente utilizado para materiales de poliuretano. Con el avance de la tecnología de proceso, RIM también se puede aplicar al tratamiento de una variedad de materiales (tales como epoxi, nylon, poliurea, policiclopentadieno, etc.). El proceso de RIM para el caucho y moldeo de metal es un punto caliente de la investigación actual.


Con el fin de ampliar los campos de aplicación de RIM, mejorar la rigidez y la resistencia de los productos de RIM, y convertirlos en productos estructurales, la tecnología de RIM se ha desarrollado aún más, y no se han mejorado moldear por inyección reactiva (RRIM) usado especialmente para el moldeo de reforzada productos y la tecnología de moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM) especializado para el moldeo de piezas estructurales.


RRIM y principios proceso de moldeo SRIM son los mismos que RIM, la diferencia es principalmente en la preparación de productos compuestos reforzados con fibras. En la actualidad, los productos típicos de RIM incluyen grandes productos, como parachoques, guardabarros, paneles de la carrocería, cajas de camiones, camiones puertas intermedias y componentes de las puertas traseras. Su calidad del producto es mejor que los productos de SMC, la velocidad de producción es más rápido, y la cantidad de procesamiento secundario requerido es menor.


proceso de moldeo RIM

1. Proceso

El proceso RIM es como sigue: el monómero o prepolímero entra en el cabezal de mezcla en una proporción determinada a través de una bomba de dosificación en un estado líquido para la mezcla. Después de que la mezcla se inyecta en el molde, que reacciona rápidamente en el molde, reticulaciones y se solidifica, y se convierte en un producto RIM después del desmoldeo. Este proceso se puede simplificar como: almacenamiento → Medición → mezclando → llenado → curado → eyección → post-procesamiento.


2. Control de procesos

(1) de almacenamiento. La solución madre de dos componentes utilizado en el proceso RIM se almacena por lo general en dos depósitos a una cierta temperatura, y los depósitos son generalmente recipientes a presión. Cuando no se está formando, la solución madre generalmente circula continuamente en el depósito, intercambiador de calor y la cabeza de mezcla bajo la presión baja de 0,2 ~ 0,3 MPa. Para el poliuretano, la temperatura de la solución madre es generalmente de 20-40 ° C, y la precisión del control de temperatura es de ± 1 ° C.


(2) Medición. La dosificación del líquido crudo de dos componentes es generalmente completado por el sistema hidráulico, que se compone de bombas, válvulas y accesorios (el sistema de tuberías que controla el material líquido y el sistema de circuito de aceite que controla el trabajo del cilindro de distribución). Durante la inyección, la presión se convierte en la presión requerida para la inyección a través de un dispositivo de conversión de presión alta-baja. El líquido original se mide y la salida mediante una bomba cuantitativa hidráulico, y se requiere la exactitud de medición a ser de al menos ± 1,5%, y lo mejor es controlarlo en ± 1%.


(3) mezclar. En el moldeo de los productos de RIM, la calidad del producto depende en gran medida de la calidad de mezcla de la cabeza de mezcla, y la capacidad de producción depende totalmente de la calidad de la mezcla de la cabeza de mezcla. La presión utilizada generalmente es 10,34 ~ 20.68MPa, y un mejor efecto de mezcla se puede obtener dentro de este intervalo de presión.


(4) de llenado del molde. La característica de inyección y reacción de relleno de material es que la velocidad de flujo de material es muy alta. Por esta razón, se requiere que la viscosidad de la solución madre no debe ser demasiado alta, por ejemplo, la viscosidad de la mezcla de poliuretano cuando se llena el molde es de aproximadamente 0,1 Pa.s.

Cuando se determinan el sistema de materiales y el moho. Sólo hay dos parámetros de proceso importantes, a saber, el tiempo y la temperatura de la materia prima de llenado. La temperatura inicial del material de poliuretano no debe superar los 90 ℃, y la velocidad de flujo medio en la cavidad en general no debe exceder de 0,5 m / s.


(5) curado. La mezcla de poliuretano de dos componentes tiene una alta reactividad después de ser inyectada en la cavidad del molde y se puede curar y establecer en poco tiempo. Sin embargo, debido a la mala conductividad térmica del plástico, una gran cantidad de calor de reacción no se puede disipar a tiempo, por lo que la temperatura interna del objeto moldeado es mucho mayor que la temperatura de la superficie, lo que hace que el curado del objeto moldeado proceda de El interior hacia el exterior. Para evitar que la temperatura en la cavidad sea demasiado alta (no más alta que la temperatura de descomposición térmica de la resina), la función de intercambio de calor del molde debe utilizarse completamente para disipar el calor.


El tiempo de curado en el molde de inyección de reacción se determina principalmente por la fórmula del material de moldeo y el tamaño del producto. Además, el producto de inyección de reacción debe ser tratado con calor después de que se expulse del molde. El tratamiento térmico tiene dos funciones: uno es para complementar el curado, y el otro es hornear después de pintar para formar una película protectora fuerte o una película decorativa en la superficie del producto.

Moldeo por inyección de reacción


Varias tecnologías de RIM

1. Llanta de poliuretano.

Las materias primas utilizadas en el borde de poliuretano son diferentes de las materias primas de poliuretano de propósito general: las materias primas líquidas deben tener una baja viscosidad, una buena fluidez y una alta reactividad, y las materias primas deben formularse en dos componentes, un (poliol) y B (diisocianato).

El proceso incluye: colocar los componentes A y B de las materias primas en el tanque de materia prima de la máquina de inyección, y mantenerlas en una atmósfera N2 a una cierta temperatura en una viscosidad adecuada (a continuación 1Pa) y la reactividad; La bomba cuantitativa presiona las materias primas de dos componentes en el mezclador de acuerdo con cierta relación e inyecta en el molde sellado; La mezcla se polimeriza rápidamente en el molde, y se solidifica. En este proceso, solo toma 1 ~ 4 de la materia prima para llenar la cavidad, y el ciclo de producción completo es de 30 ~ 120.


2. Rrim de poliuretano.

Los dos componentes utilizados en el proceso de RRIM de poliuretano son poliol y isocianato. ¿El poliol es un tipo de poliéter, con una masa molecular relativa de 1? 800 ~ 2? 400, y una funcionalidad de 2 ~ 3; El isocianato es generalmente diisocianato de difenilmetano (MDI) o una mezcla de poliisocianato y sus isómeros. El grado es de 2 ~ 7. Hay dos tipos principales de materiales de refuerzo de RRIM, a saber, fibras de refuerzo picadas y fibras de refuerzo fresadas. La longitud de la fibra es generalmente de 1.5 ~ 3.0 mm, esta longitud no solo puede garantizar el efecto de refuerzo, sino que también facilite el paso a través del sistema de inyección. Cuanto mayor sea la dispersión de la longitud de la fibra, peor el efecto de refuerzo. El contenido de las fibras de refuerzo (fracción masiva) en productos RRIM generalmente está por debajo del 20%. Para productos de alta resistencia con requisitos especiales, el contenido de las fibras de refuerzo puede alcanzar el 50%.


3. RIM EPOXY

productos Epoxy RIM tienen alta resistencia a la tracción y módulo de flexión, coeficiente de expansión lineal de baja, y tienen una excelente resistencia química y alta resistencia al calor (en comparación con poliuretano y nylon). Con el fin de mejorar la resistencia al impacto de las resinas epoxi, prepolímeros de glicol de polietileno con grupos isocianato y una masa molecular relativa de 4000 puede ser añadido a las materias primas.


Además, con el fin de mejorar aún más las propiedades mecánicas, diversos materiales de refuerzo, tales como diversas fibras, whisker polvo, polvo de laminillas, microperlas y fibras largas, se pueden añadir para hacerlos RRIM productos. Son extremadamente útiles en la industria automotriz. Competitivo.


4. Nylon 6 RIM

Las materias primas utilizadas en nylon 6 RIM incluyen poliéter poliol y el prepolímero (componente A) de catalizador y caprolactama (componente B). Durante el procesamiento, primero caprolactama añadir al tanque de materia prima, controlar la temperatura a 74 ~ 85 ℃, a continuación, añadir el catalizador, cerrar el recipiente, se agita vigorosamente para disolver el catalizador en la caprolactama, y ​​desgasificar la mezcla durante 15 min en atmósfera de N2.


A continuación, mezclar caprolactama y prepolímero a una temperatura de mezcla de 74-85 ° C, se agita bien y desgasificar. Luego, bajo la acción de la presión, los dos componentes líquidos entran en el molde a través de la mezcladora y se solidifican y forma. Debido a que el prepolímero y caprolactama experimentan una reacción de copolimerización en bloque, el producto resultante tiene buena flexibilidad y alta resistencia al impacto.


productos de nylon 6 RRIM con materiales reforzados tienen una mayor rigidez y menor coeficiente de expansión lineal. productos de nylon 6 RIM y RRIM son ampliamente utilizados, principalmente en la industria del automóvil, tales como guardabarros, paneles de puertas, capós de motor y cubiertas de choque.


5. El diciclopentadieno (DCPD) RIM

Las materias primas de DCPD RIM incluyen principalmente DCPD, catalizadores, activadores, estabilizadores, reguladores, cargas, antioxidantes, elastómeros, agentes espumantes, retardantes de llama y agentes de nucleación.


En el sistema de DCPD RIM, diversas materias primas se dividen generalmente en dos componentes, A y B de acuerdo con los requisitos de la fórmula. El componente A incluye DCPD, catalizadores, estabilizadores y otros aditivos. El componente B incluye DCPD, activador, el regulador y otros agentes auxiliares.


Durante el procesamiento, los componentes medidos con precisión A y B se mezclan de manera uniforme en la cabeza de mezcla, y luego se inyecta en el molde sellado. reacción de polimerización rápida se produce en el molde, seguido de solidificación y moldeo. Es importante tener en cuenta que antes de que el molde está lleno, la reacción de polimerización controles de regulador de tiempo de la reacción química. Después se llena el molde, la polimerización se completa y el moldeo se completa en aproximadamente 10 segundos. Productos generalmente no necesitan pasar por un proceso de post-curado.


6. Poliurea RIM

Poliurea RIM utiliza un sistema de material de auto-liberación que contiene el agente interno de desmoldeo, que se hace mediante la reacción de poliéter amino terminado, el extensor de cadena de amina y el prepolímero terminado en isocianato (MDI) durante el moldeo. Poliurea.


El proceso tiene muchas características excelentes: debido a la alta reactividad de los grupos amina y grupos isocianato, no se requiere catalizador; cuando se inyecta el material de reacción en la cavidad del molde, la viscosidad es grande, y la corriente de Foucault se reduce cuando se llena el molde, por lo que se introduce menos aire, y el producto es de residuos. La tasa es baja; los geles de material en 1 ~ 2 s después de entrar en el molde, y sólo necesita permanecer en el molde durante 20 s; el material no se adhiere a la cavidad durante el desmoldeo, y la selección de sistema de agente de desmoldeo interno está menos restringido; la adición de fibra de vidrio reforzada para preparar poli En el caso de los productos de urea RRIM, no tiene ningún efecto en la reacción entre amina e isocianato.


Todo el proceso de reacción de la formación de poliurea no requiere un catalizador, por lo que no hay catalizador residual en el producto, por lo que el producto de poliurea RIM no se degrada a alta temperatura, y el producto tiene buena estabilidad.


7. moldeo por inyección de reacción fibra Variable (VFRIM)

tecnología MM / RIM es sentar la fibra en la cavidad del molde primero, y luego inyectar la resina líquida. El inconveniente de este procedimiento es que requiere esteras de fibra prefabricados, lo que complica el proceso y aumenta el coste. Además, debido a que la fibra se sentía necesidades que se determinen de forma manual, la intensidad de trabajo es mucho mayor. Basado en esto, (fibra Variable ※※※※ ※※※※ reacción cción moldeo cction, VFRIM) nació de moldeo por inyección de reacción de fibra variable.


Esta tecnología fue desarrollada por la empresa alemana KraussMaffei y la compañía de Cannon-Technos de Italia en la década de 1990. Su característica importante es que la mecha de fibra de se envía primero a la trituradora para cortar en fibras cortas dispersas, y luego las fibras cortas se envían a la cabeza en forma de L de mezcla para mezclar con la resina, y, finalmente, se inyecta la mezcla en el molde para curar y formar.


En la actualidad, los productos que han sido producidos mediante la tecnología VFRIM incluyen paneles de puertas de automóviles, bandejas de colchón, parachoques, los parasoles, bandejas de equipaje y los paneles de la caja de camión ligero. El rendimiento de los productos de baja densidad producidas con la tecnología VFRIM es equivalente a la de los productos de RIM tradicionales. En comparación con los productos de RIM, productos de alta densidad producidos mediante la tecnología VFRIM muestran un mejor rendimiento.


组 16

RECURSOS

Industrias

CONTACTANOS

+ 086-0755-81475061
kaiao@cn-rp.com
Piso 2, Bloque 9, Parque Industrial Aohua, Dalang Huarong Road, Distrito de Longhua, Ciudad de Shenzhen, Provincia de Guangdong, PRC 518110
Copyright © 2020 Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd. Todos los derechos reservados