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¿Cuántos tipos de procesos de casting existen?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-12-28      Origen:Sitio


La demanda de productos nuevos y mejorados y sus aplicaciones ha aumentado en poco tiempo. Es significativo para cumplir con todos los estándares y para este derecho, y se fabrican componentes relevantes. Cada componente tiene una forma, propósito y diseño diferentes; Para lograr su construcción, tener el proceso de fabricación apropiado también es imprescindible.


Casting Metals es uno de los métodos comunes a través de los cuales se fabrican varios componentes y conforman la forma en que deben ser para cumplir con su propósito. Aquí en este artículo, encontrará todos los detalles sobre los diferentes tipos de procesos de casting, así que leamos a continuación:

colocación de aspiradoras

¿Qué es un proceso de casting?

El proceso de fundición implica crear la forma requerida del metal. En este proceso, el metal se derrite y luego se vierte en un molde, se deja para enfriar y solidificar. Se fabrican varios componentes utilizando el proceso de fundición, que puede ser de cualquier tamaño y complejidad.


Un proceso de fundición es una opción ideal para fabricar piezas metálicas requeridas en cantidad a granel. Muchos tipos de técnicas de lanzamiento tienen su especificación, y para cada parte, se elige un proceso particular que cumple con sus especificaciones.


Tipos de proceso de lanzamiento

Se eligen muchos tipos de procesos de fundición para varias partes; Algunos se discuten a continuación, seguidos por sus pros y contras.


Moldeo en arena

El proceso de fundición de arena comprende mucha versatilidad; En este proceso, todo tipo de aleaciones de metal pueden producir un componente. Las unidades de producción ampliamente utilizadas en las industrias a granel que deben fabricarse se producen a través de la fundición de arena.

En este proceso, se usa un molde de silicona y el metal se derrite y se vierte en el molde. Una vez sólido, el metal toma la forma del molde y se recorta para terminar los bordes. Estos componentes se utilizan principalmente en la industria del automóvil.

Lo mejor de la fundición de arena es que es un proceso muy económico, incluso si la producción se lleva a cabo en un volumen bajo. Además, ofrece reciclabilidad y se puede elegir para muchos tipos de metales, ya sean ferrosos o no ferrosos.

Sin embargo, el acabado de la superficie carece de perfección hasta cierto punto, y en comparación con otros procesos, hay menos precisión en los componentes producidos usando fundición de arena.

Casting de vacío

Casting de troqueles de gravedad

El proceso de gravedad fundición Utiliza moldes para crear los componentes, y estos moldes son permanentes que pueden reutilizarse. El metal se derrite primero, se vierte en estos moldes y se ajusta para que el relleno se controle adecuadamente.

Este proceso es bastante popular entre materiales como aluminio, magnesio, bronce, etc., y se utiliza para componentes de fabricación como ruedas, engranajes, accesorios de tuberías, etc.

La precisión de los componentes fabricados en este proceso es bastante buena, e incluso ofrecen una tolerancia ajustada. Incluso las piezas que poseen paredes delgadas se pueden fabricar utilizando fundición de troqueles de gravedad. Por otro lado, este proceso no es adecuado para componentes complejos, y el costo de hacer mohos es muy alto.


Casting de presión a presión

La fundición a presión a presión es un proceso que requiere mantener una cierta presión, ya sea alta o baja, durante todo el proceso de prototipos rápidos. Hay principalmente dos tipos de fundición a presión a presión, uno de ellos es de alta presión, y el otro es la fundición a baja presión.


En el caso de la fundición a alta presión, los componentes fabricados comprenden los que tienen estructuras complejas, que se eligen para la fabricación a granel. Sin embargo, se pueden hacer componentes de fundición de baja presión con una estructura simple, seguidos de grandes volúmenes.


Durante el proceso de fundición a presión de presión, se utiliza un molde, que se pasa por alto con un lubricante, y el metal fundido se introduce en dicho molde. Se observa alta presión durante todo el proceso para que el metal no se endurezca de inmediato. Una vez que se completa el proceso, se lleva a cabo la tarea de terminar y eliminar el exceso de material.


Los componentes fabricados en este proceso consisten en diseños de alta precisión, y el resultado es muy eficiente y duradero. Sin embargo, los costos de herramientas y las inversiones iniciales son muy altos con respecto a la fundición a presión.


Casting de inversión

La fundición de inversión es un proceso muy complejo donde se fabrica un molde hecho de cerámica. Se utiliza un agente de unión seguido de material refractario en este proceso, y se crea un molde. El metal fundido se vierte y se fabrica una fundición de metal a partir de este molde.


Sin embargo, el proceso de lanzamiento de inversión es costoso y requiere una fuerza laboral. Los componentes que son complejos y también necesitan un alto volumen de producción generalmente se fabrican bajo este método.


La fundición de inversión se aplica para fabricar repuestos, engranajes, troncos de bicicletas y mucho más. Este proceso es adecuado para componentes de fabricación con dimensiones complejas y, al mismo tiempo, tiene paredes delgadas; La precisión dimensional de estos componentes es bastante buena, por lo que produce productos de buena calidad.


Sin embargo, un inconveniente de este proceso es que es costoso y requiere mano de obra; Además, requiere carreras de producción muy largas.

Proceso de casting de die


Casting de espuma perdida

En el proceso de fundición de espuma perdida también, se crea un molde; Esto requiere tener una opción de espuma en lugar de cera. Esta espuma se usa para crear espuma, y ​​luego el refractario de cerámica se recubre sobre el patrón, y se hace un molde.


Ahora, este molde se utiliza para los componentes de fabricación, el metal, que está en forma fundida, se vierte en el molde y luego se fabrica un componente. Este proceso ayuda a fabricar piezas que son altamente precisas y también tienen detalles. Sin embargo, los componentes no se pueden fabricar a granel utilizando este método. Se pueden usar diferentes tipos de materiales, como el acero al carbono, la aleación ferrosa y la aleación de acero, y las aplicaciones de este tipo de proceso se ven en válvulas, hidrantes y accesorios.


Colocación de aspiradoras

La fundición al vacío requiere un proceso donde se usa un vacío que crea presión. Una cavidad de moho está presente dentro del vacío, y el metal, después del derretimiento, se vierte en esa cavidad. A modo de hacer esto, se eliminan los bolsillos de aire y las burbujas. El metal se cura adecuadamente en la cámara de calefacción y se fabrica un componente final.


Numerosas industrias dependen de los componentes de fabricación utilizados en tales industrias. Las industrias que tienden a usar estos componentes son la industria marina, la industria de la comunicación, la industria aeroespacial y del automóvil.


Este proceso no tiene burbujas de aire en su final; Producto, y también es adecuado para la producción de bajo volumen. La mejor parte es que viene con productos terminados apropiados, mientras que los componentes se pueden terminar con el proceso de soldadura.

Ciertas desventajas también están asociadas con este proceso; Estas son herramientas caras y, a veces, pueden dejar atrás Hollowness en el producto final.


Audiciones continuas

La fundición continua es adecuada para industrias que requieren la producción en masa para fabricar perfiles de metales. En esta forma de proceso, se fabrican barras de acero, palanquillas y lingotes. Se utiliza un molde abierto en el proceso, y el metal en forma fundida se vierte dentro del molde.


Después de que el metal se vierte en el molde, se solidifica al salir, y el corte y el acabado se llevan a cabo de inmediato. La fundición continua es un proceso ideal porque es económico y no causa desperdicio de material. La inversión inicial en este proceso es alta, y se necesita un proceso de enfriamiento constante para solidificar el metal de inmediato.

colocación de aspiradoras

Fundición de yeso

El proceso de fundición de yeso y fundición de arena es similar. La única diferencia es que el molde de fundición de yeso está hecho con yeso de París y produce componentes altamente precisos. Los componentes hechos de metal tienden a disminuir gradualmente, y este enfriamiento gradual produce piezas altamente precisas. Este proceso ayuda a fabricar componentes complejos con paredes más delgadas; Por otro lado, la superficie del elemento es muy lisa en el acabado.


Guía para los pasos en el proceso de lanzamiento

El proceso de fundición utilizado en los componentes de fabricación no se basa en un solo paso. Sigue una guía completa que debe seguirse paso a paso, y a continuación están los pasos que deben seguirse para lograr componentes de fundición:

● Se requiere que se haga el molde, y antes de eso, se debe crear un patrón; Este patrón se sigue para el proceso de elaboración de moho.

● Se eligen diferentes tipos de materiales para la fabricación de moldes, que pueden consistir en cerámica, cera, espuma e incluso madera. Algunos moldes se fabrican para uso repetitivo y otros para su uso único, dependiendo de la naturaleza del componente.

● La selección de aleaciones de metal es una preocupación significativa en la fabricación de los componentes. Algunas aleaciones son ferrosas y otras no son ferrosas. Diferentes metales tienen diferentes propiedades, y estos se eligen de acuerdo con el proceso de fundición y la naturaleza y el propósito del componente.

● El metal elegido se derrite y se vierte en el molde para que tome la forma del molde tras la solidificación.

● El paso final es terminar, donde se terminan los bordes desiguales del producto final, la superficie está sujeta a una fabricación más suave y se realizan todos los procesos de acabado necesarios.


Conclusión

Elegir un servicio de prototipos rápidos ejemplares es muy importante en el proceso de fundición. Por lo tanto, siempre puedes contactar al Kaiao Servicio de prototipos rápidos Al seleccionar el proveedor de servicios. Su objetivo es proporcionar a nuestros clientes componentes finos utilizando el proceso de casting. Hemos cubierto todo tipo de procesos de fundición y ofrecemos la fabricación de piezas basadas en todas las formas de aleaciones. Por lo tanto, puede contactarnos en cualquier momento que desee, y lo ayudaremos.


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