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¿Qué es el borde?

Vistas:18     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-11-05      Origen:Sitio

¿Qué es el borde?

Servicio de moldeo por inyección de reacción.Se originó a partir de plásticos de poliuretano. Con el avance de la tecnología de proceso, el proceso también se ha extendido al procesamiento de una variedad de materiales. Al mismo tiempo, para ampliar los campos de aplicación de la tecnología RIM, especialmente en la industria automotriz, el proceso también introduce la tecnología reforzada con fibra.

Moldeo por inyección de reacción

Introducción al moldeo por inyección de reacción (RIM)

El moldeo por inyección de reacción (\"RIM \" para cortos) se refiere a la mezcla de materiales de dos componentes con alta actividad química y bajo peso molecular relativo, y luego inyectándolos en un molde cerrado a temperatura ambiente y baja presión para completar la polimerización, reticulando la reticulación y curado. El proceso de reaccionar y formar un producto. Este nuevo proceso que combina la reacción de polimerización y el moldeo por inyección tiene las características de la alta eficiencia de mezcla de materiales, una buena fluidez, preparación de materias primas flexibles, ciclo de producción corto y bajo costo. Es adecuado para la producción de grandes productos de pared gruesa, por lo que es bien recibido por el mundo. La atención de todos los países.


RIM se utilizó originalmente solo para materiales de poliuretano. Con el avance de la tecnología de proceso, el borde también se puede aplicar al procesamiento de una variedad de materiales (como epoxi, nylon, poliurea, policiclopentadieno, etc.). El proceso de la llanta para el moldeado de caucho y metal es un punto de investigación actual.


Para ampliar los campos de la aplicación de RIM, mejorar la rigidez y la resistencia de los productos de la llanta, y los convierten en productos estructurales, la tecnología RIM se ha desarrollado aún más, y se ha mejorado especialmente el moldeo por inyección de reacción (RRIM) especialmente utilizado para la moldura de Productos reforzados y moldeo por inyección de reacción estructural especializada (SRIM) Tecnología para molduras de piezas estructurales.


Los principios del proceso de moldeo de RRIM y SRIM son los mismos que la llanta, la diferencia se encuentra principalmente en la preparación de productos compuestos reforzados con fibra. En la actualidad, los productos típicos de la llanta incluyen productos grandes, como parachoques de automóviles, guardabarros, paneles corporales, cajas de camiones, puertas médicas de camiones y componentes de la puerta trasera. La calidad de su producto es mejor que los productos SMC, la velocidad de producción es más rápida, y la cantidad de procesamiento secundario requerido es menor.


Proceso de moldeo por llanta

1. Proceso

El proceso de la llanta es el siguiente: el monómero o prepolímero ingresa al cabezal de mezcla en una determinada proporción a través de una bomba de medición en un estado líquido para mezclar. Después de inyectarse la mezcla en el molde, reacciona rápidamente en el molde, los enlaces cruzados y se solidifica, y se convierte en un producto de la llanta después de desmoldear. Este proceso se puede simplificar como: Almacenamiento → Medición → Mezcla → Relleno → Curing → Eyección → Postprocesamiento.


2. Control de proceso

(1) Almacenamiento. La solución madre de dos componentes utilizada en el proceso de RIM se almacena generalmente en dos reservorios a una cierta temperatura, y los reservorios son generalmente recipientes a presión. Cuando no se está formando, la solución madre generalmente circula continuamente en el depósito, el intercambiador de calor y la cabeza de mezcla bajo la baja presión de 0.2 ~ 0.3 MPa. Para el poliuretano, la temperatura de la solución madre es generalmente de 20-40 ° C, y la precisión de control de temperatura es de ± 1 ° C.


(2) Medición. La medición del líquido crudo de dos componentes generalmente se completa con el sistema hidráulico, que se compone de bombas, válvulas y accesorios (el sistema de tuberías que controla el material líquido y el sistema de circuito de aceite que controla el trabajo del cilindro de distribución). Durante la inyección, la presión se convierte en la presión requerida para la inyección a través de un dispositivo de conversión de presión alta. El líquido original se mide y emite mediante una bomba cuantitativa hidráulica, y la precisión de la medición debe ser al menos ± 1.5%, y es mejor controlarlo a ± 1%.


(3) Mezcla. En la moldura de los productos de la llanta, la calidad del producto depende en gran medida de la calidad de la mezcla del cabezal de mezcla, y la capacidad de producción depende completamente de la calidad de mezcla del cabezal de mezcla. La presión generalmente utilizada es de 10.34 ~ 20.68MPA, y se puede obtener un mejor efecto de mezcla dentro de este rango de presión.


(4) Llenando el molde. La característica del relleno del material de inyección de reacción es que la velocidad del flujo de material es muy alta. Por esta razón, se requiere que la viscosidad de la solución madre no sea demasiado alta, por ejemplo, la viscosidad de la mezcla de poliuretano cuando se llena el molde es aproximadamente 0.1 PA.S.S.

Cuando se determinan el sistema de materiales y el molde. Solo hay dos parámetros de proceso importantes, a saber, el tiempo de llenado y la temperatura de la materia prima. La temperatura inicial del material de poliuretano no debe exceder los 90, y la velocidad de flujo promedio en la cavidad generalmente no debe exceder de 0.5m / s.


(5) curado. La mezcla de poliuretano de dos componentes tiene una alta reactividad después de ser inyectada en la cavidad del molde y se puede curar y establecer en poco tiempo. Sin embargo, debido a la mala conductividad térmica del plástico, una gran cantidad de calor de reacción no se puede disipar a tiempo, por lo que la temperatura interna del objeto moldeado es mucho mayor que la temperatura de la superficie, lo que hace que el curado del objeto moldeado proceda de El interior hacia el exterior. Para evitar que la temperatura en la cavidad sea demasiado alta (no más alta que la temperatura de descomposición térmica de la resina), la función de intercambio de calor del molde debe utilizarse completamente para disipar el calor.


El tiempo de curado en el molde de inyección de reacción se determina principalmente por la fórmula del material de moldeo y el tamaño del producto. Además, el producto de inyección de reacción debe ser tratado con calor después de que se expulse del molde. El tratamiento térmico tiene dos funciones: uno es para complementar el curado, y el otro es hornear después de pintar para formar una película protectora fuerte o una película decorativa en la superficie del producto.

Moldeo por inyección de reacción


Varias tecnologías de RIM

1. Llanta de poliuretano.

Las materias primas utilizadas en el borde de poliuretano son diferentes de las materias primas de poliuretano de propósito general: las materias primas líquidas deben tener una baja viscosidad, una buena fluidez y una alta reactividad, y las materias primas deben formularse en dos componentes, un (poliol) y B (diisocianato).

El proceso incluye: colocar los componentes A y B de las materias primas en el tanque de materia prima de la máquina de inyección, y mantenerlas en una atmósfera N2 a una cierta temperatura en una viscosidad adecuada (a continuación 1Pa) y la reactividad; La bomba cuantitativa presiona las materias primas de dos componentes en el mezclador de acuerdo con cierta relación e inyecta en el molde sellado; La mezcla se polimeriza rápidamente en el molde, y se solidifica. En este proceso, solo toma 1 ~ 4 de la materia prima para llenar la cavidad, y el ciclo de producción completo es de 30 ~ 120.


2. Rrim de poliuretano.

Los dos componentes utilizados en el proceso de RRIM de poliuretano son poliol y isocianato. ¿El poliol es un tipo de poliéter, con una masa molecular relativa de 1? 800 ~ 2? 400, y una funcionalidad de 2 ~ 3; El isocianato es generalmente diisocianato de difenilmetano (MDI) o una mezcla de poliisocianato y sus isómeros. El grado es de 2 ~ 7. Hay dos tipos principales de materiales de refuerzo de RRIM, a saber, fibras de refuerzo picadas y fibras de refuerzo fresadas. La longitud de la fibra es generalmente de 1.5 ~ 3.0 mm, esta longitud no solo puede garantizar el efecto de refuerzo, sino que también facilite el paso a través del sistema de inyección. Cuanto mayor sea la dispersión de la longitud de la fibra, peor el efecto de refuerzo. El contenido de las fibras de refuerzo (fracción masiva) en productos RRIM generalmente está por debajo del 20%. Para productos de alta resistencia con requisitos especiales, el contenido de las fibras de refuerzo puede alcanzar el 50%.


3. RIM EPOXY

Los productos de la llanta epoxi tienen una alta resistencia a la tracción y un módulo de flexión, un bajo coeficiente de expansión lineal, y tienen una excelente resistencia química y una alta resistencia al calor (en comparación con el poliuretano y el nylon). Para mejorar la resistencia al impacto de las resinas epoxi, los prepolímeros de polietilenglicol con grupos isocianato y una masa molecular relativa de 4,000 se pueden agregar a las materias primas.


Además, para mejorar aún más las propiedades mecánicas, se pueden agregar varios materiales de refuerzo, tales como varias fibras, polvo de bigote, polvo de escamas, microperlas y fibras largas para hacerlos productos RRIM. Son extremadamente útiles en la industria automotriz. Competitivo.


4. Nylon 6 RIM

Las materias primas utilizadas en el borde de nylon 6 incluyen poliéter poliol y prepolímero (componente A) hecho de catalizador y caprolactama (componente B). Durante el procesamiento, primero agregue Caprolactam al tanque de la materia prima, controle la temperatura a 74 ~ 85, luego agregue el catalizador, cierre el contenedor, revuelva vigorosamente para disolver el catalizador en el caprolactama y desgasar la mezcla durante 15 minutos bajo N2.


Luego, mezcle el caprolactama y el prepolímero a una temperatura de mezcla de 74-85 ° C, revuelva bien y las degas. Luego, bajo la acción de la presión, los dos componentes líquidos entran en el molde a través del mezclador y solidifican y se forma. Debido a que el prepolímero y Caprolactam se someten a una reacción de copolimerización de bloque, el producto resultante tiene una buena flexibilidad y una alta resistencia al impacto.


Los productos de Nylon 6 RRIM con materiales reforzados tienen una mayor rigidez y un menor coeficiente de expansión lineal. Los productos de Nylon 6 RIM y RRIM son ampliamente utilizados, principalmente en la industria automotriz, como defensas, paneles de puertas, campanas de motor y fundas de choque.


5. Dicyclopentadiene (DCPD) RIM

Las materias primas de RIM DCPD incluyen principalmente DCPD, catalizadores, activadores, estabilizantes, reguladores, rellenos, antioxidantes, elastómeros, agentes espumantes, retardantes de llama y agentes de nucleación.


En el sistema DCPD RIM, varias materias primas generalmente se dividen en dos componentes, A y B de acuerdo con los requisitos de fórmula. El componente A incluye DCPD, catalizadores, estabilizadores y otros aditivos. El componente B incluye DCPD, activador, regulador y otros agentes auxiliares.


Durante el procesamiento, los componentes A y B con precisión se mezclan uniformemente en la cabeza de mezcla, y luego se inyectan en el molde sellado. La reacción de polimerización rápida se produce en el molde, seguido de solidificación y moldeo. Es importante tener en cuenta que antes de que el molde esté lleno, el regulador de tiempo de reacción de polimerización controla la reacción química. Una vez que se llena el molde, se completa la polimerización y la moldura se completa en aproximadamente 10 segundos. Los productos generalmente no necesitan pasar por un proceso post-curado.


6. Polyurea RIM

Polyurea RIM utiliza un sistema de material de liberación automática que contiene un agente de liberación interna, que se realiza mediante la reacción del poliéter terminado amino, el extensor de la cadena de amina y el prepolímero terminado por isocianato (MDI) durante el moldeo. Polyurea.


El proceso tiene muchas características excelentes: debido a la alta reactividad de los grupos de amina y los grupos isocianatos, no se requiere ningún catalizador; Cuando el material de reacción se inyecta en la cavidad del molde, la viscosidad es grande, y la corriente de la EDDY se reduce cuando se llena el molde, por lo que se introduce menos aire, y el producto es un desperdicio. La tasa es baja; los geles materiales dentro de 1 ~ 2 después de ingresar al molde, y solo deben permanecer en el molde durante 20 años; El material no se adhiere a la cavidad durante el desmoldeo, y la selección del sistema de agente de liberación de moldes interno está menos restringido; Agregar fibra de vidrio reforzada Para preparar poli en el caso de los productos de urea RRIM, no tiene efecto en la reacción entre la amina y el isocianato.


Todo el proceso de reacción de la formación de poliurea no requiere un catalizador, de modo que no exista un catalizador residual en el producto, por lo que el producto de la llanta de poliurea no se degrada a alta temperatura, y el producto tiene una buena estabilidad.


7. Moldeo por inyección de reacción de fibra variable (VFRIM)

La tecnología MM / RIM es poner la fibra en la cavidad del molde primero, y luego inyectar la resina líquida. La desventaja de este proceso es que requiere tapetes de fibra prefabricada, lo que complica el proceso y aumenta el costo. Además, debido a que la fibra sintió que se debe colocar manualmente, la intensidad laboral aumenta considerablemente. Sobre la base de esto, el moldeo por inyección de reacción de la reacción de la fibra variable (la fibra variable ※※※※※※※ la reacción de cción de la reacción ※※※ se nació el moldeado de CUTCIÓN, Vfrim).


Esta tecnología fue desarrollada por la compañía alemana Kraussmaffei y la compañía de cañones de Italia en la década de 1990. Su característica importante es que la fibra se envía primero a la trituradora para reducir las fibras cortas dispersas, y luego las fibras cortas se envían a la cabeza de mezcla en forma de L para mezclarse con la resina, y finalmente la mezcla se inyecta en el molde. Para curar y formar.


En la actualidad, los productos que se han producido utilizando la tecnología VFRIM incluyen paneles de puertas de automóviles, bandejas de cojín, parachoques, viseras solares, bandejas de equipaje y paneles de caja de camiones ligeros. El rendimiento de los productos de baja densidad producido con la tecnología VFRIM es equivalente a la de los productos de RIM tradicional. En comparación con los productos de la llanta, los productos de alta densidad producidos utilizando la tecnología VFRIM muestran un mejor rendimiento.


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