ventaja:

1. El método de moldeo por fotocurado es el primer proceso de fabricación de prototipos rápidos con alta madurez;

2. El prototipo se fabrica directamente a partir del modelo digital CAD, con una velocidad de procesamiento rápida, un ciclo de producción de producto corto, sin herramientas ni moldes de corte;

3. Puede procesar prototipos y moldes de estructura compleja o difíciles de formar utilizando métodos tradicionales;

4. Visualice el modelo digital CAD y reduzca el costo de reparación de errores;

5. Proporcione muestras para el experimento, que puedan verificar y verificar los resultados de los cálculos de simulación por computadora;

6. Puede operarse en línea y controlarse de forma remota, lo que conduce a la automatización de la producción;

defecto:

1. El costo del sistema SLA es alto y el costo de uso y mantenimiento es demasiado alto;

2. El sistema SLA es un equipo de precisión que necesita operar con líquidos y tiene requisitos estrictos para el entorno de trabajo;

3. Las piezas moldeadas son en su mayoría resina, con resistencia, rigidez y resistencia al calor limitadas, lo que no es propicio para el almacenamiento a largo plazo;

4. El sistema de software es complicado de operar y difícil de iniciar;el formato de archivo utilizado no es familiar para la mayoría de los diseñadores;

5. A medida que la resina se encoge durante el curado, inevitablemente se producirán tensiones o deformaciones;

Sinterización selectiva por láser SLS

La sinterización selectiva por láser es el uso de láser para sinterizar selectivamente polvo sólido en capas y superponer las capas solidificadas de moldeo por sinterización para formar piezas con la forma requerida.Todo el proceso incluye el establecimiento del modelo CAD y el procesamiento de datos, esparcimiento de polvo, sinterización y posprocesamiento.

Todo el dispositivo de proceso consta de un cilindro de polvo y un cilindro de formación.El pistón del cilindro de polvo (pistón de alimentación de polvo) se eleva durante la operación, y el rodillo esparcidor de polvo distribuye uniformemente una capa de polvo sobre el pistón del cilindro de formación (pistón de trabajo).La computadora corta el modelo de acuerdo con el prototipo.Controle la trayectoria de escaneo bidimensional del rayo láser para sinterizar selectivamente el material de polvo sólido para formar una capa de la pieza.

Una vez que se completa una capa de polvo, el pistón de trabajo desciende una capa de espesor y el sistema de distribución de polvo se esparce con polvo nuevo.Controle el rayo láser para escanear la nueva capa sinterizada.Este ciclo se repite, capa por capa, hasta formar la pieza tridimensional.Finalmente, el polvo sin sinterizar se recicla en el tanque de polvo y se extrae la pieza moldeada.Para la sinterización láser de polvo metálico, antes de la sinterización, toda la mesa de trabajo se calienta a una temperatura determinada, lo que puede reducir la deformación térmica durante el moldeado y facilitar la unión entre capas.

ventaja:

1. SLS utiliza una amplia gama de materiales de moldeo.En la actualidad, los materiales que pueden ser procesados ​​por SLS son parafina, polímero, metal, polvo cerámico y sus materiales compuestos en polvo.La distribución del rendimiento de las piezas moldeadas es ampliamente adecuada para una variedad de propósitos.

2. SLS no necesita diseñar ni fabricar sistemas de soporte complejos.

defecto:

La superficie de la pieza de trabajo después del proceso SLS es rugosa y el proceso de postratamiento para mejorar las propiedades mecánicas también es más complicado.(La rugosidad depende del diámetro del polvo)

Fabricación de Objetos Laminados LOM

Utilizando materiales laminares (como papel, película plástica o materiales compuestos) como materias primas, el sistema de corte por láser utiliza un láser para cortar los contornos interior y exterior de la pieza de trabajo en el papel con pegamento termofusible en la parte posterior de acuerdo con la cruz. datos de contorno seccional extraídos por la computadora.

Después de cortar una capa, el mecanismo de alimentación superpone una nueva capa de papel y utiliza un dispositivo adhesivo en caliente para unir las capas cortadas, y luego corta, de modo que capa por capa se corta y se une, y finalmente se convierte en tridimensional. pieza de trabajoLos materiales comúnmente utilizados para LOM son papel, láminas metálicas, películas plásticas, películas cerámicas, etc. Además de fabricar moldes y modelos, este método también puede fabricar directamente piezas estructurales o funcionales.

ventaja:

1. Trabajo confiable, buen soporte de modelo, bajo costo y alta eficiencia.La desventaja es que el procesamiento previo y posterior requiere mucho tiempo y es laborioso, y no se pueden fabricar piezas estructurales huecas.

2. Material de formación: papel de fibra recubierto con adhesivo térmico;

3. Rendimiento de las piezas: equivalente a madera de alta calidad;

4. Propósito principal: producción rápida de muestras de nuevos productos, modelos o moldes de madera para fundición.

Modelado de deposición fundida por FDM

Este método utiliza materiales filamentosos (parafina, metal, plástico, alambre de aleación de bajo punto de fusión) como materia prima y utiliza calentamiento eléctrico para calentar el alambre ligeramente por encima de la temperatura de fusión (alrededor de 1 °C por encima del punto de fusión).Bajo el control de la computadora, la boquilla se mueve en el plano xy para cubrir el material fundido en la mesa de trabajo.Después del enfriamiento, se forma una capa de la pieza de trabajo.Después de que se forma una capa, la boquilla se mueve hacia arriba para cubrir la siguiente capa (también escrito en la literatura) La mesa de trabajo se baja a la altura de una capa de sección transversal y luego la boquilla imprime la siguiente sección transversal) , de modo que el material filamentoso termoplástico se rocíe e imprima en la mesa de trabajo capa por capa para completar el perfil transversal requerido.Hasta la terminación final.

El proceso FDM puede elegir una variedad de materiales para el procesamiento, incluidos policarbonato, plásticos de ingeniería y materiales mixtos de los dos.

Este proceso no requiere láseres, es simple de usar y mantener, y tiene un bajo costo.Los prototipos hechos de ABS se utilizan ampliamente en el diseño, prueba y evaluación de productos debido a su alta resistencia.

En los últimos años se han desarrollado PC, PC/ABS, PPSF y otros materiales de formación de mayor resistencia, lo que permite fabricar directamente piezas funcionales con este proceso.Debido a que este proceso tiene algunas ventajas significativas, el proceso se está desarrollando extremadamente rápido y el sistema FDM actualmente tiene la mayor parte de los sistemas de creación rápida de prototipos instalados en el mundo.

ventaja:

1. La tecnología tiene baja contaminación, y el material se puede reciclar, y se utiliza para la formación de piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano;

2. Material de formación: plástico de ingeniería de filamento sólido;

3. El procesamiento de piezas de trabajo en forma de botella u otras formas huecas se puede lograr mediante el uso de materiales de soporte solubles en agua para separarlos de la pieza de trabajo;

4. Rendimiento de la pieza: equivalente a plástico de ingeniería o molde de cera;

5. Usos principales: piezas de plástico, patrones de cera para fundición, muestras o modelos.

defecto:

1. La precisión del procesamiento es menor que la del proceso SLA;

2. La superficie de la pieza de trabajo es relativamente rugosa;

3. El tiempo de procesamiento es más largo.

Impresión 3d

Impresión 3D, una impresora 3D que utiliza tecnología 3DP utiliza tecnología de impresión de inyección de tinta estándar.Al colocar un conector líquido sobre una capa delgada de polvo, cada parte se crea capa por capa mediante la impresión de datos transversales para crear un modelo sólido tridimensional.El modelo de muestra formado por impresión técnica tiene el mismo color que el producto real, y el resultado del análisis de color se puede representar directamente en el modelo.La muestra del modelo transmite una gran cantidad de información y actualmente es la tecnología de impresión 3D en color más madura.