Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-30 Origen:Sitio
El uso de piezas de plástico es algo frecuente para cada individuo.Estas piezas de plástico no solo se utilizan en la industria aeroespacial, la medicina y los automóviles, etc., sino que también tienen importancia en la vida diaria.
Es importante que cada pieza de plástico tenga un espesor de pared uniforme.El grosor de la pared es normal y se logra en todos los aspectos;sin embargo, centrarse en su uniformidad también es un aspecto importante a tener en cuenta.
Si el grosor de la pared no es uniforme, el propósito de esa parte en particular puede verse obstaculizado.Además, una deformidad en parte puede hacer que se rompa tarde o temprano.No hay lugar para la negligencia cuando se trata de uniformidad en el espesor de la pared en el caso de una adecuadamoldeo por inyección.
El moldeo por inyección es un proceso extenso y requiere esfuerzo;al mismo tiempo, se fabrican muchos productos, y si las paredes no son apropiadas, todo el esfuerzo y el costo se van por el desagüe.
Por lo tanto, cuando se trata de moldeo por inyección, se debe prestar mucha atención a las formas que ayudan a que las paredes del objeto sean gruesas y uniformes.Si esto no se tiene en cuenta, toda la producción de las piezas puede resultar deformada.
Algunos factores críticos que se deben tener en cuenta en el caso del moldeo por inyección para lograr un espesor uniforme de la pared pueden incluir los que se sugieren a continuación:
● Las paredes de la pieza de plástico deben ser al menos del 40 al 60 por ciento de las paredes contiguas.El rango de espesor de las paredes depende en gran medida del material y debe estar dentro del rango requerido.
● Cada pieza de plástico tendría extremos afilados, curvas geométricas y áreas donde se necesitan tramos de soporte;esto no debe estar mal diseñado.
● Las piezas de plástico con paredes de buena altura necesitarán nervaduras para tener un soporte reforzado.
● Se deben seguir correctamente las pautas de los diseños de molduras, lo que ayuda a evitar el hundimiento de las paredes.
La selección de materiales es una de las preocupaciones más importantes que deben tenerse en cuenta.El grosor depende en gran medida del tipo de materiales elegidos para el moldeo por inyección.Además, el tipo elegido varía según el tipo de pieza que debe haber estado diseñando.
Atributos a considerar para el espesor de pared
Antes de seleccionar el material, algunas cosas a considerar sobre la pieza de plástico moldeada por inyección requerida deben caer bajo un análisis de los siguientes atributos:
● Evaluar si el producto final que fabricará estará sujeto a algún químico o rayos UV.
● Saber si el producto final tendrá que pasar por temperaturas extremadamente altas o no.
● Analizar el requisito de resistencia de la pieza y evaluar si estaría sujeta a cargas pesadas o no.
● Si trabaja en una pieza coloreada, evalúe si se puede pintar o si tendría que agregar color a la resina mientras se lleva a cabo el proceso.
● Evaluar si las propiedades ópticas son necesarias en el producto terminado.
● Comprobar si los productos finales se utilizarían en asociación con ondas electromagnéticas de alguna forma.
Centrándose en la familia material
A veces, ciertos productos finales también exigen un cambio completo en la familia de materiales para garantizar un espesor de pared uniforme.Algunos de estos aspectos se han discutido a continuación:
● Si compara el acrílico y el policarbonato, observará que las piezas ópticas generalmente se fabrican con policarbonato, pero teniendo en cuenta las propiedades del acrílico de no hundirse ni tener burbujas, es una opción más práctica.
● El caucho de silicona líquida, apto para uso de grado óptico, es una opción de excelente calidad ya que permite la claridad de los productos y asegura la transmisión de la luz.
● En lugar de policarbonato y ABS, también se puede sustituir por un material llamado resina K por sus máximas propiedades, especialmente cuando los componentes del producto final son de gran tamaño.
● Si se necesitan paredes delgadas para un producto de plástico terminado, se puede optar por un polímero de cristal líquido;tiene las propiedades de una estructura rellena de vidrio y ofrece un uso aceptable.
Dependiendo del grosor requerido y agregando facilidad y perfección a la fabricación de productos terminados, se pueden utilizar estas opciones sugeridas.Estos pueden agregar mucha perfección al producto final y ayudar a evitar defectos.
Para fortalecer las paredes de los productos terminados, también se puede jugar inteligentemente en el caso de los aspectos geométricos del producto terminado.
Las áreas más significativas de las secciones transversales no son adecuadas para fabricar productos que tengan la forma de una mancuerna o incluso de bobinas.Cuando se eliminan las secciones transversales, las resistencias de recubrimiento y los productos finales ofrecen una pared uniforme adecuada.
Hacer esto agregaría resistencia al producto final y conduciría a evitar el hundimiento del producto, que es una de las preocupaciones más críticas de la fabricación de productos con moldeo por inyección.Si no hay fregadero en el producto, se dice que tiene paredes uniformes.
Asimismo, si el producto a fabricar tiene una estructura en forma de caja, se le pueden introducir nervaduras y cartelas.Esto dará soporte adicional al producto, y también se puede tener en cuenta el criterio de seguir el 40 al 60 por ciento de las paredes adyacentes.
Al elegir este método en el moldeo por inyección, también se eliminará la molestia de las sombras en las paredes.Esto se produce cuando las piezas tienden a enfriarse en diferentes intervalos después del proceso.
Hay tantos desafíos que considerar cuando se trata de fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección.Para lograr que los productos correctos estén en su lugar, es imperativo tener una buena retroalimentación.
Aunque el producto final está listo con todas las reglas seguidas, aún puede haber algunos defectos que requieren ser reparados.Es necesario consultar a un experto para lograr este aspecto.Además, los clientes también pueden sugerir algunos cambios y mejoras.
Es fundamental realizar estos cambios y también, antes de realizarlos evaluar cómo quedan estas correcciones.Todo esto requiere comentarios de los clientes que ayudarán en las mejoras.
La retroalimentación brinda espacio para la mejora, y después de recibir la parte cotizada, cuando un cliente revisa los productos y comparte la retroalimentación, se abre un espacio para la mejora.El diseño puede necesitar cambios por parte de las ubicaciones de las puertas y las líneas de separación, y puede ser necesario dibujar ángulos.
Las ubicaciones desiguales de las puertas, el esfuerzo cortante y la falta de uniformidad en las paredes causan problemas con la apariencia y afectan la usabilidad del producto.Si la estructura no está a la altura, existe la posibilidad de que se enfrenten muchos problemas cuando se ponga a punto.
Por lo tanto, el papel de la retroalimentación es importante y permite realizar mejoras para la producción futura.El proceso de moldeo por inyección en sí mismo es complejo y tiende a mejorar con el tiempo y la práctica.
Las piezas de plástico hechas de moldeo por inyección deben ser muy precisas.Si es parte del proceso, un solo error puede hacer que todo el proceso se vaya por el desagüe.Por lo tanto, algunos errores que deben evitarse a toda costa son fundamentales, discutidos aquí.
En el moldeo por inyección, el plástico líquido se vierte en el molde y se deja enfriar.Comúnmente, algunas áreas se enfriarían más rápido que otras, cerrando un espacio entre las partes del mismo objeto.
Por lo tanto, las paredes deben ser uniformes y las paredes no uniformes son una preocupación importante del moldeo por inyección y el mayor error.Esto causará numerosos defectos como el área del fregadero, deformaciones causadas por el estrés y provocará un producto final deformado.
Por lo tanto, es fundamental asegurarse de que las paredes de la pieza sean uniformes;esto es lo que debe controlarse cuando se vierte el plástico líquido en el molde.Si no miras este aspecto, las paredes que son delgadas se enfriarán más rápido que las más gruesas y, por lo tanto, se producirá un defecto.
Es imprescindible colocar un ángulo de inclinación en los moldes antes de verter el plástico líquido.Si no se coloca el ángulo de inclinación, podría crear muchos problemas al desmoldar la pieza de plástico.
El ángulo ayuda a desmoldar la pieza correctamente, y la ausencia puede hacer que la pieza se rompa mientras se retira del molde.Por lo tanto, podría ser un gran error si el ángulo de inclinación no se utiliza correctamente al fabricar piezas de plástico mediante moldeo por inyección.
Los bordes de las piezas de plástico no deben tener esquinas afiladas.Estas esquinas afiladas son las responsables de provocar la concentración de tensiones en el resto de la pieza de plástico.Siempre es mejor tener el radio interior al menos una vez en el espesor para reducir la concentración de tensión.
Siempre se sugiere hacer el mejor uso de los consejos anteriores cuando se trata de mejorar el moldeo por inyección de diferentes piezas de plástico.El proceso puede parecer sencillo, pero en realidad tiene muchos tecnicismos que requieren una atención considerable.
Los diseños complejos, el grosor de las paredes y la perfección de las piezas de plástico están todos interrelacionados.Por lo tanto, se debe hacer todo lo posible para minimizar los defectos en las piezas de plástico.Por lo tanto, se debe prestar atención al radio interior y exterior para evitar esquinas afiladas.
En el Kaiao-rprt , puede estar disponible un nivel excepcional de piezas moldeadas por inyección.Una amplia experiencia en el moldeo por inyección ha permitido realizar diseños de piezas sin defectos y versátiles que pueden pertenecer a cualquier industria y ser de cualquier complejidad.