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Cómo mejorar el diseño de moldeo por inyección con un grosor de pared uniforme

Vistas:1     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-05-30      Origen:Sitio

El uso de piezas de plástico es algo prevalente para cada individuo. Estas piezas de plástico no solo se utilizan en la industria aeroespacial, la medicina y los automóviles, etc., sino que también tienen importancia en la vida cotidiana.


Es significativo para cada parte de plástico tener un grosor de pared uniforme. El grosor de la pared es normal y se logra en todos los aspectos; Sin embargo, centrarse en su uniformidad también es un aspecto significativo a la vista.


Si el grosor de la pared no es uniforme, el propósito de esa parte en particular puede ser obstaculizado. Además, una deformidad en parte puede hacer que se descomponga tarde o temprano. No hay espacio para negligencia cuando se trata de uniformidad en el grosor de la pared en el caso demoldeo por inyección.


Algunos aspectos esenciales pueden ser de mucha ayuda para lograr un grosor uniforme.

El moldeo por inyección es un proceso extenso y requiere esfuerzo; En un momento, se fabrican muchos productos, y si las paredes no son apropiadas, todo el esfuerzo y el costo van por el desagüe.


Por lo tanto, cuando se trata de moldeo por inyección, se centrará mucho en las formas que ayudan a que las paredes del objeto sean gruesas y uniformes. Si esto no se tiene en cuenta, la producción completa de las piezas puede ser deformada.

Algunos factores críticos a tener en cuenta en caso de moldeo por inyección para lograr un grosor uniforme de la pared pueden incluir los siguientes sugeridos:

● Las paredes de la parte de plástico deben ser al menos del 40 al 60 por ciento de las paredes contiguas. El rango de grosor de las paredes depende en gran medida del material y debe caer bajo el rango requerido.

● Cada parte de plástico tendría extremos afilados, curvas geométricas y áreas donde se necesitan tramos de soporte; Esto no debería diseñarse mal.

● Las piezas de plástico con paredes con buena altura necesitarán costillas para tener un soporte fortalecido.

● Las pautas de los diseños de moldeo deben seguirse correctamente, lo que ayuda a evitar el hundimiento de las paredes.

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Elija materiales considerando el grosor de la pared

La selección de materiales es una de las preocupaciones más importantes que deben considerarse. El grosor depende en gran medida del tipo de materiales elegidos para el moldeo por inyección. Además, el tipo elegido varía del tipo de parte que debe haber estado diseñando.


Atributos a considerar para el grosor de la pared

Antes de seleccionar el material, algunas cosas a considerar sobre la parte moldeada de inyección requerida del plástico deberían caer en un análisis de los siguientes atributos:


● ¿Evaluar si el producto final que fabricará estaría sujeto a algún químico o rayos UV?

● Sepa si el producto final tendrá que pasar por temperaturas extremadamente altas o no.

● Analice el requisito de resistencia de la pieza y evalúe si estaría sujeto a cargas pesadas o no.

● Si trabaja en una parte de color, evalúe si es capaz de ser pintado o tendría que agregar color a la resina mientras se realiza el proceso.

● Evaluar si las propiedades ópticas son necesarias en el producto terminado.

● Verifique si los productos finales se utilizarían en asociación con ondas electromagnéticas de alguna manera.


Centrarse en la familia material

A veces, ciertos productos finales también exigen un interruptor completo en la familia del material para garantizar el grosor de la pared uniforme. Algunos de estos aspectos se han discutido a continuación:

● Si compara acrílico y policarbonato, observaría que las piezas ópticas generalmente se hacen con policarbonato, pero teniendo en cuenta las propiedades del acrílico de no hundir o tener burbujas lo convierten en una opción más práctica.

● El caucho líquido de silicona, adecuado para el uso de grado óptico, es una opción de excelente calidad, ya que permite la claridad de los productos y garantiza la transmisión de la luz.

● En lugar de policarbonato y ABS, un material llamado K-resina también puede sustituirse por sus propiedades más importantes, especialmente cuando los componentes del producto final están en gran tamaño.

● Si se necesitan paredes delgadas para un producto de plástico terminado, uno puede optar por un polímero de cristal líquido; Tiene las propiedades de una estructura llena de vidrio y ofrece un uso aceptable.


Dependiendo del grosor requerido y agregando facilidad y perfección a la fabricación de productos terminados, estas opciones sugeridas pueden utilizarse. Estos pueden agregar mucha perfección al producto final y ayudar a evitar defectos.

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Los ajustes inteligentes pueden ayudar a fortalecer las paredes

Para fortalecer las paredes de los productos terminados, uno también puede jugar inteligentemente en el caso de los aspectos geométricos del producto terminado.


Las áreas más importantes de las secciones transversales no son adecuadas para la fabricación de productos que tienen la forma de una mancuerna o incluso de bobinas. Cuando se eliminan las secciones transversales, las fortalezas de cobertura y los productos finales ofrecen tener una pared uniforme adecuada.


Hacer esto agregaría fuerza al producto final y conduciría a evitar el hundimiento del producto, que es una de las preocupaciones más críticas de los productos de fabricación con molduras de inyección. Si no hay fregadero en el producto, se dice que tiene paredes uniformes.


Además, si el producto a fabricar implica una estructura similar a una caja, se pueden introducir costillas y refuerzos. Esto proporcionará soporte adicional al producto, y los criterios de seguir el 40 al 60 por ciento de las paredes adyacentes también pueden tenerse en cuenta.


Al elegir este método en el moldeo por inyección, la molestia del sombreado en las paredes también se eliminará. Esto es causado cuando las piezas tienden a enfriarse a diferentes intervalos después del proceso.


El diseño para la fabricación ofrece comentarios

Hay tantos desafíos a considerar cuando se trata de fabricar molduras de inyección de piezas de plástico. Para lograr los productos correctos para estar en su lugar, es imprescindible tener buenas comentarios.


A pesar de que el producto final está listo con todas las reglas seguidas, aún así puede haber algunos defectos que deben solucionarse. Es necesario referirse a un experto para lograr este aspecto. Además, los clientes también pueden sugerir algunos cambios y mejoras.


Es esencial hacer estos cambios y también, antes de hacerlos evaluar cómo parecen ser estas correcciones. Todo esto requiere comentarios de los clientes que ayuden en mejoras.


La retroalimentación proporciona espacio para la mejora, y después de recibir la parte cotizada, cuando un cliente revisa los productos y comparte los comentarios, una habitación se abre para mejorar. El diseño puede necesitar cambios por parte de las ubicaciones de la puerta y las líneas de separación, y puede haber necesidad de redactar ángulos.


Las ubicaciones desiguales de la puerta, el estrés cortante y la falta de uniformidad en las paredes causan problemas con la apariencia y el impacto de la usabilidad del producto. Si la estructura no está a la altura de la marca, existe la posibilidad de que se enfrenten muchos problemas cuando se pone a propósito.


Por lo tanto, el papel de la retroalimentación es significativo y permite realizar mejoras para la producción futura. El proceso de moldeo por inyección en sí es complejo y tiende a mejorar con el tiempo y la práctica.


Errores para evitar el diseño para moldeo por inyección

Las piezas de plástico hechas de moldeo por inyección deben ser muy precisas. Si se realiza por parte del proceso, un solo error puede hacer que todo el proceso vaya por el desagüe. Por lo tanto, algunos errores que deben evitarse a toda costa son fundamentales, discutidos aquí.


Paredes no uniformes

En el moldeo por inyección, el plástico líquido se vierte en el molde y se deja enfriar. Comúnmente, algunas áreas se enfriarían más rápido que otras, cerrando una brecha entre las partes del mismo objeto.


Por lo tanto, las paredes deben ser uniformes, y las paredes no uniformes son una preocupación significativa de moldeo por inyección y el mayor error. Esto causará numerosos defectos como el área del sumidero, la deformación causada por el estrés y causará un producto final deformado.


Por lo tanto, es esencial asegurarse de que las paredes de la parte sean uniformes; Esto es lo que debe mantenerse un control cuando el plástico líquido se vierte en el molde. Si no analiza este aspecto, las paredes delgadas se enfriarán más rápido que las más gruesas y, por lo tanto, se causaría un defecto.


No utilizar el borrador

Es imperativo colocar un ángulo de tiro en los moldes antes de verter el plástico líquido. Si no se coloca el ángulo de borrador, podría crear muchos problemas al desmoldarse la parte de plástico.


El ángulo ayuda a demoldar la pieza correctamente, y la ausencia puede hacer que la pieza se rompa mientras se elimina del molde. Por lo tanto, podría ser un gran error si el ángulo de borrador no se utiliza correctamente mientras fabrica piezas de plástico a través del moldeo por inyección.


Esquinas filosas

Los bordes de las partes de plástico no deben tener esquinas afiladas. Estas esquinas afiladas son responsables de causar concentración de tensión en el resto de la parte de plástico. Siempre es mejor tener el radio interno al menos una vez al grosor para reducir la concentración de estrés.


Siempre se sugiere hacer el mejor uso de los consejos anteriores cuando se trata de mejorar la moldura de inyección de diferentes piezas de plástico. El proceso puede parecer sencillo, pero en realidad, tiene muchos tecnicismos que requieren una atención considerable.


Los diseños complejos, el grosor de la pared y la perfección de las piezas de plástico están interrelacionados. Por lo tanto, todo debe hacerse para minimizar los defectos en las partes de plástico. Por lo tanto, se debe prestar atención al radio interno y externo para evitar esquinas afiladas.


En elKaiao-rprt, puede estar disponible un nivel excepcional de piezas moldeadas por inyección. Una amplia experiencia en moldeo por inyección ha permitido provocar diseños de piezas sin defectos y versátiles que pueden pertenecer a cualquier industria y ser de cualquier complejidad.



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