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Cómo mejorar la precisión de la flexión de la pieza de trabajo en el procesamiento de chapa de metal

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-09-28      Origen:Sitio



Debido al principio estructural de la máquina de flexión de la hoja, la precisión de fabricación de la máquina de flexión en sí, la precisión de fabricación de las herramientas, el rendimiento de la hoja que se procesa y la desigualdad del rendimiento, existen errores angulares inevitables, errores y directas Errores de longitud de borde en el procesamiento de hoja. La existencia de errores de procesamiento de chapa afecta el ensamblaje posterior, aumenta la carga de trabajo de la reparación de troqueles y la calibración posterior a la formación, prolonga el ciclo de desarrollo de productos y restringe la promoción y la aplicación de la flexión progresiva, especialmente para la aplicación de grandes piezas de trabajo formadas con Placas de acero de alta resistencia y alta resiliencia.


1. Análisis del proceso de flexión de la pieza de trabajo de chapa

Para cumplir con diferentes requisitos de diseño, las piezas de chapa a menudo se inclinan en una variedad de formas. Aquí, el proceso de flexión de la chapa se analiza doblando el material de la hoja a 90 °. Cuando la hoja está doblada, las fibras internas de la lámina se acortan por compresión y las fibras externas se alargan por tensión en la zona de deformación redondeada. Esto se llama la capa neutral, y el cálculo de la dimensión en desarrollo de la lámina es calcular la longitud de la capa neutral. Cuando el tipo de material, el grosor, el radio de flexión y el método de flexión, la ubicación de la capa neutral también varía, doblando la capa neutral generalmente se mueve hacia el costado de la fibra presionada. En el cálculo aproximado, se puede considerar una capa neutral en el grosor del material de 1/2 posición.


2. Factores que afectan la precisión de la flexión


2.1 deformación de la deflexión de la máquina


La deformación de la deflexión es causada principalmente por una carga desigual. Por ejemplo, la longitud de trabajo de la máquina de flexión es de 3200 mm, dos cilindros distribuidos en los lados izquierdo y derecho, tonelaje de 100T. En el caso de la carga, el control deslizante superior e inferior producirá deformación de la deflexión, de modo que se reduce el desplazamiento real de la parte media del control deslizante, lo que provoca la pieza de trabajo en la dirección de toda la inconsistencia del ángulo, lo que resulta en el fenómeno Del ángulo medio es más grande que los dos extremos, la inconsistencia del ángulo afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo.


2.2 desigualidad del plato

Debido al error en la dirección del grosor del material procesado, la inconsistencia del desplazamiento real del control deslizante superior en la dirección de longitud durante la flexión de la brecha causará el error del ángulo. Y la placa se enrolla, la distribución desigual del estrés provoca diferentes rebotes, y estas diferentes características hacen que la precisión angular de la pieza de trabajo afecte.


2.3 rebote

En la flexión de la brecha, la lámina volverá a surgir debido al cambio de estrés por flexión, y la tensión de flexión máxima se genera en la superficie externa de la parte doblada del material. Para obtener un ángulo de flexión satisfactorio, la necesidad de implementar "Exceso de flexión", pero en la flexión real, puede haber varias direcciones de flexión al mismo tiempo, lo que resulta en diferentes cantidades de rebote en cada parte, lo que resulta en una precisión de ángulo de flexión inconsistente .

procesamiento de chapa

2.4 Precisión de cálculo del material de desarrollo de la pieza de trabajo

La precisión del material desplegado afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el tamaño desplegado de la pieza de trabajo se calcula de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, y el método de coeficiente de flexión se usa en el cálculo. Este coeficiente de flexión es un datos empíricos, para diferentes materiales de la placa, diferentes longitudes, diferentes formas de flexión, hay algunas diferencias. Pero el cálculo real está usando el mismo valor. Hay otra razón por la que puede causar un error de material desplegado es el error de procesamiento de reducción, cuando el corte de corte, producirá un valor real que es diferente del valor teórico, lo que también hace que la precisión dimensional se ve afectada.


3. Ruta de la pieza de trabajo de flexión de precisión


3.1 Diseño de parámetros del proceso de flexión


(1) El radio de flexión mínimo.

Los factores que afectan el radio de flexión mínimo son las propiedades mecánicas del material, la calidad de la superficie y los lados del material, la dirección de la línea de flexión, el ángulo central de flexión, etc. En la premisa del material de la placa no ocurre daños. , elija completar el radio redondo mínimo de la superficie interna de la pie Para grietas en la capa externa del material de la placa, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo, por lo que no es aconsejable elegir un radio de flexión demasiado pequeño.


(2) Dobla el borde de la distancia del orificio. Pre

Material en blanco del orificio procesado, en flexión si el orificio se encuentra en la zona de deformación de flexión, entonces la forma del orificio en la flexión se extenderá la deformación. Para evitar la distribución del orificio en la zona de deformación de flexión, la distancia del borde del orificio generalmente debe garantizar que l ≥ 3 veces el espesor del material. Para el orificio largo en forma de cintura paralelo a la línea de flexión, para garantizar la precisión de la flexión y evitar la deformación del orificio, la distancia del borde del orificio generalmente debe l ≥ 4 veces el espesor del material


(3) La altura del borde recto de las partes dobladas.

Para la flexión de 90 °, para facilitar la formación, debe hacer la altura del borde recto de la pieza de trabajo H ≥ 2t. Si el diseño necesita doblar la altura del borde recto H <2t, debemos aumentar la altura del borde de flexión, de modo que la forma de flexión y luego procesar al tamaño apropiado; o en el procesamiento de la zona de deformación de flexión de la ranura poco profunda antes de la flexión. El lado de flexión con piezas de flexión biseladas que doblan el área de deformación en la inclinación, debido al extremo inclinado de la altura de la línea recta es baja, la pieza de trabajo se deformará después de la flexión.


3.2 Trate de eliminar el impacto del rebote en la precisión de flexión


En la pieza de trabajo de flexión real, debido a las diferentes formas de la pieza de trabajo, y una variedad de diferentes tipos de flexión, el rebote puede producir un efecto integral. Una forma de eliminar el rebote es aumentar adecuadamente la presión de flexión y extender el tiempo de retención. El segundo son los requisitos más altos de la pieza de trabajo, cuando el material se puede quitar del borde de toda la parte del material del material (100 mm que puede ser). Hemos descubierto que el borde del material no es consistente con la mitad del rodamiento, esta inconsistencia directamente causada por la inconsistencia del rebote

y afecta la precisión angular de la pieza de trabajo. Hay otra forma de reducir el springback también es más efectiva, tanto en un lado de la pieza de trabajo, un borde pequeño, este borde pequeño puede ser de 90 ° de curva, también puede ser de 180 ° y luego doblar el resto del resto del bordes. De esta manera, cuando la precisión del tamaño de la pieza de trabajo dentro de un cierto rango, también puede desempeñar un papel en la mejora de la precisión. En la flexión para elegir el ancho apropiado de la apertura inferior del troquel. La abertura inferior del troquel es demasiado ancho para causar que la pieza de trabajo dentro del ángulo de flexión aumenta, la presión disminuye, el rebote aumenta. Demasiado pequeño hará demasiada presión causada por la carga de sobrecarga. Para las piezas de trabajo generales, elegimos el mismo radio de flexión interno que el grosor del material, para determinar el ancho de la abertura inferior del troquel.


3.3 Elimine la desviación de la máquina en sí

El punto de partida son los requisitos de deformación del bloque deslizante superior e inferior consistentes. Solo entonces la pieza de trabajo puede en la longitud completa del ángulo consistente. El principal medio para lograr este propósito es la matriz superior de la estructura de cuña diagonal. Esta estructura puede ser la deformación de la deflexión del control deslizante superior de la máquina de compensación anticipada. El método se dobla antes de que el portaobjetos superiores se ajuste al medio de la proyección de un arco, después de la aplicación de la carga, el portaobjetos superiores tiende a una línea recta, para lograr el desplazamiento real del portaobjetos superior consistente. En cada pieza de trabajo de flexión con alta precisión, el control deslizante superior debe ajustarse previamente, y los pasos de ajuste se llevan a cabo paso a paso, con flexión de prueba continua, depuración y medición hasta que se logren los resultados satisfactorios finales.


Conclusión


En resumen, el procesamiento de la industria manufacturera desempeña un papel insustituible en el proceso de construcción económica, el procesamiento de chapa como una parte importante del campo de fabricación de procesamiento, su creciente prosperidad con la economía de mercado también tiene más áreas de desarrollo para procesar una pieza de trabajo de mayor calidad, La flexión debe ser un análisis específico de problemas específicos, a través de la flexión continua de ensayos, la flexión, la distribución razonable del tamaño y finalmente puede lograr resultados satisfactorios.


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