Cómo mejorar la precisión del plegado de piezas de trabajo en el procesamiento de chapa

Debido al principio estructural de la máquina dobladora de láminas, la precisión de fabricación de la propia máquina dobladora, la precisión de fabricación de las herramientas, el rendimiento de la hoja que se procesa y la irregularidad del rendimiento, existen inevitables errores angulares, errores de rectitud y errores de longitud de borde en el procesamiento de hojas.La existencia de errores en el procesamiento de chapas afecta el ensamblaje posterior, aumenta la carga de trabajo de la reparación de troqueles y la calibración posterior al conformado, prolonga el ciclo de desarrollo del producto y restringe la promoción y aplicación posteriores del doblado progresivo, especialmente para la aplicación de piezas de trabajo grandes formadas con Placas de acero de alta resistencia y alta resiliencia.

1. Análisis del proceso de doblado de piezas de chapa

Para cumplir con los diferentes requisitos de diseño, las piezas de chapa a menudo se doblan en una variedad de formas.Aquí, el proceso de doblado de la chapa se analiza doblando el material de la chapa a 90°.Cuando se dobla la lámina, las fibras internas de la lámina se acortan por compresión y las fibras externas se alargan por tensión en la zona de deformación redondeada.Esto se denomina capa neutra, y el cálculo de la dimensión de despliegue de la hoja es para calcular la longitud de la capa neutra.Cuando el tipo de material, el grosor, el radio de curvatura y el método de curvatura, la ubicación de la capa neutra también varía, la flexión de la capa neutra generalmente se mueve hacia el lado de la fibra prensada.En el cálculo aproximado se puede considerar capa neutra en el espesor del material de 1/2 posición.

2. Factores que afectan la precisión de la flexión.

2.1 Deformación por flexión de la máquina

La deformación por deflexión es causada principalmente por una carga desigual.Por ejemplo, la longitud de trabajo de la dobladora es de 3200 mm, dos cilindros distribuidos en los lados izquierdo y derecho, tonelaje de 100 t.En el caso de carga, el control deslizante superior e inferior producirá una deformación por deflexión, de modo que se reduce el desplazamiento real de la parte media del control deslizante, lo que hace que la pieza de trabajo en la dirección de toda la longitud del ángulo sea inconsistente, lo que resulta en el fenómeno del ángulo medio es más grande que los dos extremos, la inconsistencia del ángulo afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

2.2 Desnivel de la placa

Debido al error en la dirección del grosor del material procesado, la inconsistencia del desplazamiento real del control deslizante superior en la dirección de la longitud durante la flexión del espacio provocará el error de ángulo.Y la placa se enrolla, la distribución desigual de la tensión provoca un rebote diferente, y estas características diferentes hacen que la precisión angular de la pieza de trabajo se vea afectada.

2.3 Rebote

En la flexión de huecos, la hoja retrocederá debido al cambio de la tensión de flexión, y la tensión de flexión máxima se genera en la superficie exterior de la parte doblada del material.Para obtener un ángulo de flexión satisfactorio, es necesario implementar 'exceso de flexión', pero en la flexión real, puede haber varias direcciones de flexión al mismo tiempo, lo que da como resultado diferentes cantidades de rebote en cada parte, lo que resulta en una precisión inconsistente del ángulo de flexión. .

2.4 Precisión de cálculo del material de despliegue de la pieza

La precisión del material desplegado afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo, el tamaño desplegado de la pieza de trabajo se calcula de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo y el método del coeficiente de flexión se utiliza en el cálculo.Este coeficiente de flexión es un dato empírico, para diferentes materiales de la placa, diferentes longitudes, diferentes formas de flexión, hay algunas diferencias.Pero el cálculo real está utilizando el mismo valor.Hay otra razón que puede causar un error de material desplegado es el error de procesamiento de socavación, cuando la socavación de cizalla producirá un valor real que es diferente del valor teórico, lo que también hace que la precisión dimensional se vea afectada.

3. Trayectoria de la pieza de trabajo de plegado de precisión

3.1 Diseño de parámetros del proceso de doblado

(1) el radio de curvatura mínimo.

Los factores que afectan el radio de curvatura mínimo son las propiedades mecánicas del material, la calidad de la superficie y los lados del material, la dirección de la línea de curvatura, el ángulo del centro de curvatura, etc. En la premisa de que el material de la placa no se daña , elija completar el radio redondo mínimo de la superficie interior de la pieza, pero si el radio de flexión es demasiado pequeño, la deformación por tracción de la capa exterior del material es demasiado grande, más que la resistencia a la tracción de la tensión de tracción, conducirá a grietas en la capa exterior del material de la placa, lo que provoca el desguace de la pieza de trabajo, por lo que no es aconsejable elegir un radio de curvatura demasiado pequeño.

(2) doblar el borde de la distancia del agujero.Pre

Material en blanco del orificio procesado, al doblar si el orificio está ubicado en la zona de deformación por flexión, entonces la forma del orificio en la flexión estirará la deformación.Para evitar la distribución de orificios en la zona de deformación por flexión, la distancia al borde del orificio generalmente debe garantizar que L ≥ 3 veces el espesor del material.Para el orificio largo en forma de cintura paralelo a la línea de flexión, para garantizar la precisión de flexión y evitar la deformación del orificio, la distancia al borde del orificio generalmente debe ser L ≥ 4 veces el grosor del material.

(3) la altura del borde recto de las partes dobladas.

Para el doblado de 90 °, para facilitar la formación, debe hacer que la altura del borde recto de la pieza sea h ≥ 2t.Si el diseño necesita doblar la altura del borde recto h < 2t, debemos aumentar la altura del borde de flexión, para que la forma de flexión y luego se procese al tamaño apropiado;o en la zona de deformación por flexión procesando ranuras poco profundas antes de doblar.Lado de flexión con piezas de flexión biseladas que doblan el área de deformación en la inclinación, debido a que el extremo inclinado de la altura de la línea recta es bajo, la pieza de trabajo se deformará después de la flexión.

3.2 Trate de eliminar el impacto del rebote en la precisión de flexión

En la pieza de trabajo de flexión real, debido a las diferentes formas de la pieza de trabajo y una variedad de diferentes tipos de flexión, el rebote puede producir un efecto integral.Una forma de eliminar el rebote es aumentar adecuadamente la presión de flexión y extender el tiempo de retención.El segundo son los requisitos más altos de la pieza de trabajo, cuando el material se puede quitar del borde de toda la placa del material (100 mm que pueden ser).Hemos encontrado que el borde del material no es consistente con la mitad del balanceo, esta inconsistencia causada directamente por la inconsistencia del rebote.

y afecta la precisión angular de la pieza de trabajo.Hay otra forma de reducir la recuperación elástica que también es más efectiva, tanto en un lado de la pieza de trabajo como un borde pequeño, este borde pequeño puede doblarse a 90 °, también puede doblarse a 180 ° y luego doblar el resto del bordesDe esta manera, cuando la precisión del tamaño de la pieza de trabajo está dentro de un cierto rango, también puede desempeñar un papel en la mejora de la precisión.En la flexión para elegir el ancho apropiado de la abertura del troquel inferior.La abertura del troquel inferior es demasiado ancha para causar que la pieza de trabajo dentro del ángulo de flexión aumente, la presión disminuya y el rebote aumente.Demasiado pequeño generará demasiada presión debido a la sobrecarga de carga.Para piezas de trabajo generales, elegimos el mismo radio de curvatura interior que el grosor del material, para determinar el ancho de la abertura del troquel inferior.

3.3 Eliminar la deflexión de la propia máquina

El punto de partida son los requisitos de deformación del bloque deslizante superior e inferior consistentes.Sólo entonces puede la pieza de trabajo en toda la longitud del ángulo constante.El medio principal para lograr este propósito es el troquel superior de la estructura de cuña diagonal.Esta estructura puede ser la deformación de desviación del control deslizante superior de la máquina en compensación por adelantado.El método es doblar antes de que la corredera superior se ajuste a la mitad de la proyección de un arco, después de la aplicación de carga, la corredera superior tiende a una línea recta, para lograr el desplazamiento real de la corredera superior consistente.En cada pieza de trabajo de flexión con alta precisión, el control deslizante superior debe ajustarse previamente y los pasos de ajuste se llevan a cabo paso a paso, con flexión de prueba continua, depuración y medición hasta que se logren resultados finales satisfactorios.

Conclusión

En resumen, la industria de fabricación de procesamiento juega un papel insustituible en el proceso de construcción económica, el procesamiento de chapa como una parte importante del campo de fabricación de procesamiento, su creciente prosperidad con la economía de mercado también tiene más áreas de desarrollo para procesar una pieza de trabajo de mayor calidad, La flexión debe ser un análisis específico de problemas específicos, a través de la flexión de prueba continua, la flexión, la distribución razonable del tamaño y, finalmente, puede lograr resultados satisfactorios.