Clasificación de la tecnología RP Rapid Prototyping

Rapid Prototyping (RP) es una tecnología innovadora que puede producir directamente piezas complejas utilizando gráficos de diseño de CAD 3D en unas pocas horas. Específicamente, se divide en prototipos rápidos láser (SLA), prototipos rápidos laminados (LOM), polvo sintilizando prototipos rápidos (SLS), prototipos rápidos de depósito de fusión (FDM) y tecnologías de impresión 3D. Dado que el primer sistema de prototipos rápidos apareció en 1988, se han desarrollado más de veinte sistemas, y cada sistema tiene algunas diferencias sutiles. Inicialmente, estos sistemas se utilizaron en los campos automotrices y de aviación, y más tarde en muchos otros campos, como juguetes, computadoras, joyas y medicamentos.

Curado de luz estéreo (SLA): el método SLA es la primera tecnología de RP comercializada con la mayor participación de mercado. Utiliza la resina fotosensible a medida que la materia prima, y ​​el láser ultravioleta controlado por computadora escanean la superficie del punto de resina fotosensible por punto de acuerdo con la información de cada sección en capas de la pieza. La delgada capa de resina en el área escaneada se cura por fotopolimerización para formar una capa delgada de la pieza. Después de curar una capa, el banco de trabajo se mueve hacia abajo una distancia del grosor de la capa de modo que se aplique una nueva capa de resina líquida a la superficie de la resina curada previamente, y luego se puede escanear y procesar la siguiente capa. La capa recién curada se adhiere firmemente a la capa anterior, y esto se repite hasta que se fabrica todo el prototipo.

Método de deposición fusionada (FDM): el método FDM se inventó en 1988. El material fundido expulsado de la boquilla está impulsado por la mesa de trabajo XY, y se propaga en la placa inferior de acuerdo con la forma de la sección transversal, y la capa procesada por capa, Y finalmente las piezas son fabricadas. El equipo de FDM comercial utiliza una amplia gama de materiales, como parafina fundida, nylon, termoplásticos, ABS, etc. Además, se pueden usar múltiples boquillas para mejorar la eficiencia.

Método de sinterización selectiva con láser (SLS): el método SLS utiliza láseres infrarrojos como fuentes de energía, y la mayoría de los materiales de modelado utilizados son materiales en polvo. Durante el procesamiento, el polvo se precalienta primero a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusión, y luego el polvo se aplana bajo la acción de un palo de aplanamiento; El rayo láser se sinteriza de forma selectiva de acuerdo con la información de la sección transversal en capas en control de la computadora, y se completa una capa. Luego, la siguiente capa se sinteriza, y después de que se complete la sinterización, se elimina el exceso de polvo y se puede obtener una parte sinterizada. En la actualidad, los materiales de proceso maduros son polvo de cera y polvo de plástico, y el proceso de sinterización con polvo de metal o polvo de cerámica todavía está en estudio.

Método de capa en capa (LOM): El método LOM apareció en 1985. Primero ponga una capa de lámina (como papel) en el sustrato, y luego use una cierta potencia de láser infrarrojo para cortar el contorno de acuerdo con la capa. Información bajo el control de la computadora, y al mismo tiempo corta las no partes en fragmentos de acuerdo con una determinada forma de cuadrícula. Después de eliminar y procesar una capa, coloque una capa de papel de aluminio y tírela con un rodillo caliente para hacer que la capa recién colocada se adhiera al cuerpo formado debajo de la acción del adhesivo, y luego corte la forma de la capa. Repita esto hasta que se complete el procesamiento. Finalmente, retire las partes adicionales que se piquen, y puede obtener una parte completa

Tecnología de impresión 3D: la tecnología de impresión 3D es funcionalmente igual que la tecnología de formación láser (SLA). Utiliza el procesamiento en capas y la formación de superposición, es decir, las entidades 3D se generan agregando la capa de materiales por capa. El proceso de impresión de cada capa se divide en dos pasos. Primero, rocíe una capa de pegamento especial en el área que debe formarse. Las gotas de pegamento son pequeñas y no son fáciles de extender. Luego rocíe una capa uniforme de polvo. Cuando el polvo se encuentra con pegamento, se solidificará y se enlazó rápidamente, mientras que el área sin pegamento permanece suelto. De esta manera, bajo la capa alternativa de pegamento y capa de polvo, el modelo sólido se\"imprimió\" y se formará. Después de imprimir, el modelo puede ser \"planeado\", barriendo el polvo suelto, y el polvo restante puede ser reciclado.

La tecnología de prototipos rápidas láser (SLA) se utiliza principalmente en China. La compañía de Kaiao presentó la máquina de prototipos rápidas de la serie SYSTEM 2D de 250, la precisión de procesamiento puede alcanzar ± 0.05 mm, y el ciclo de procesamiento es generalmente de 3 ~ 4 días a un precio asequible. Bienvenido a las fotos Asesoramiento!