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Discusión sobre cuestiones de precisión de mecanizado CNC

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-09-21      Origen:Sitio


CNC, como tecnología de vanguardia, se puede aplicar en la producción de maquinaria para mejorar efectivamente el nivel de automatización, combinar con programas de mecanizado preestablecidos para lograr el procesamiento automatizado de piezas, mayor eficiencia de producción y precisión de mecanizado que los procesos tradicionales y obtener productos de calidad estable . En el proceso de producción del mecanizado, el cambio de los procedimientos de mecanizado conducirá a diferentes formas, pero debido a la influencia de los factores objetivos y los factores subjetivos del operador, el proceso de producción no puede controlar razonablemente la precisión del mecanizado, lo que resulta en la producción final de La calidad del producto no cumple con los requisitos. Por lo tanto, al explorar y analizar los factores que afectan la precisión del mecanizado CNC, podemos proporcionar apoyo para el seguimiento de medidas de mejora efectivas y establecer las bases para el desarrollo de niveles de mayor nivel en el campo de la producción de maquinaria.


1. Análisis de las ventajas técnicas de CNC

Las ventajas técnicas de CNC son más distintivas que la tecnología tradicional, principalmente en los siguientes aspectos.


(1) Alta productividad, Tecnología CNC En las aplicaciones de producción reales, en comparación con las máquinas herramientas tradicionales, la velocidad del huso es mayor, puede reducir el tiempo de procesamiento de las piezas. Al mismo tiempo, la velocidad de las partes móviles de las máquinas herramientas CNC es más rápida, al tiempo que mejora la eficiencia de producción, reduciendo el tiempo de asistencia manual.


(2) Alta precisión de procesamiento. Las máquinas herramientas de CNC son un equipo de tecnología de vanguardia, en comparación con las máquinas herramientas anteriores para una mayor precisión de procesamiento, para lograr una compensación automática, para proporcionar una garantía sólida para la calidad del procesamiento de productos. Las máquinas herramientas de CNC pueden lograr el procesamiento de piezas de alta precisión, la precisión del mecanizado en el rango de 0.004 mm ~ 0.100 mm, a través del programa preestablecido en el código de comando, control automático de la herramienta y la velocidad. Las máquinas herramientas de CNC pueden lograr un procesamiento automatizado, al reducir la operación humana y la conciencia subjetiva de la escasez al mismo tiempo, el máximo para evitar el error humano causado por accidentes de seguridad o problemas de calidad.


(3) mayor eficiencia económica. CNC En la práctica, puede lograr mecanizado de precisión, reducir el tiempo auxiliar humano al mismo tiempo, acelerar la eficiencia de producción, reducir los costos de tiempo y los costos de producción. Incluso si el costo de las máquinas herramientas de CNC es más alto, pero en comparación con las máquinas herramientas tradicionales para crear mayores beneficios económicos, dignos de una promoción y aplicación generalizada en el campo de la producción mecánica.


2. Factores que afectan la precisión del procesamiento de la tecnología CNC


I. Factor del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo


El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo tiene un mayor impacto en la precisión del mecanizado CNC, se refiere principalmente al establecimiento del sistema de coordenadas correspondiente de la pieza de trabajo durante el programador, siguiendo los principios correspondientes. El origen de la pieza de trabajo se determina en el dato de posicionamiento del proceso, que puede mejorar la precisión del mecanizado; El origen de la pieza de trabajo se ajusta con el dato dimensional de la parte tanto como sea posible para reducir el error de cálculo tanto como sea posible; La superficie de la pieza de trabajo con alta precisión se selecciona tanto como sea posible para mejorar la precisión del mecanizado; El centro de mecanizado horizontal establece el origen de la pieza de trabajo en el centro giratorio para garantizar que el centro giratorio y la posición de conexión del eje Z se ajusten. Si se trata de una parte general, seguir los principios anteriores puede garantizar efectivamente la precisión del mecanizado, pero si es un

Pero si se trata de una estructura especial de piezas, es necesario considerar más otros factores.


(1) Mecanizado de piezas de caja en centros de mecanizado horizontales. Este tipo de piezas, debido a sus características estructurales, requiere la construcción de cuatro sistemas de coordenadas de posicionamiento, o el establecimiento de múltiples sistemas de coordenadas en cada lado, que tiene un mayor impacto en la precisión del mecanizado. Por lo tanto, al establecer el sistema de coordenadas, es necesario tener en cuenta que la precisión de las coordenadas del centro de rotación de la máquina herramienta afecta la coaxialidad de los agujeros laterales relativos y al establecer múltiples sistemas de coordenadas, si el proceso de mecanizado es razonable afectará directamente La precisión del mecanizado. La precisión del terreno de referencia afectará la alta precisión del centro de agujeros.


(2) Centro de mecanizado vertical en el procesamiento de la pieza de trabajo deformado. Este tipo de pieza de trabajo tiene características estructurales distintivas, y generalmente requiere el establecimiento de dos o más sistemas de coordenadas en la parte, combinados con las características estructurales de la pieza y el método de sujeción para considerar los efectos adversos en la precisión del mecanizado. Esto incluye cuántos sistemas de coordenadas se establecen y qué sistema de coordenadas se puede mecanizar primero para garantizar la precisión de la pieza; La precisión de las dimensiones de posicionamiento entre los sistemas de coordenadas también afecta la precisión de mecanizado de la pieza.


II. La máquina en sí misma factores estructurales


(1) Error de programación. El error de programación es que la máquina misma afecta la precisión del mecanizado de uno de los factores, para las máquinas herramientas económicas de CNC, en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo, la herramienta a lo largo del plano de los dos ejes de coordenadas para ir en la dirección de la línea de plegamiento para la operación , que puede conducir al error de interpolación irregular de la superficie de la pieza de trabajo. Causas tales errores aparecen más factores, incluido el grado de uniformidad del pulso, la resolución de la máquina y las características dinámicas del sistema de control y los métodos de cálculo, etc., el proceso de cálculo también aparecerá un error acumulativo, después de alcanzar un cierto valor para impulsar el movimiento de la máquina, afectando la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Para tales errores, en la programación en la medida de lo posible para elegir la programación de forma absoluta, inserte nuevamente las instrucciones del punto de referencia, coordine el borde para eliminar los errores acumulativos.


(2) Error de aproximación. El error de aproximación también afectará la precisión del mecanizado, principalmente el error de contorno de la parte de aproximación de algoritmo de aproximación. Si la curva no circular se mecaniza, la curva no circular se aproxima y el perfil lineal reemplaza el perfil de la curva, lo que conducirá a un perfil inexacto y afectará la precisión general del mecanizado. Valor de error de aproximación DK, la fórmula es la siguiente: Rmin es el radio mínimo teórico de la curvatura del contorno, si se desconoce el contorno de la pieza de trabajo, la aproximación de la curva de lista se usa en la programación, lo que resulta en el error del valor de error de aproximación.


(2) Error de redondeo. Este error se refiere al proceso de mecanizado de la máquina herramienta de CNC, el equivalente de pulso para el valor mínimo del desplazamiento lineal juega un papel decisivo. Esto requiere que el operador siga estrictamente los requisitos del tamaño de la pieza, al control del número de pulsos para la programación. El valor equivalente de pulso para los límites de precisión del procesamiento de la máquina herramienta tiene un mayor impacto, si el procesamiento matemático del redondeo a un valor equivalente de pulso, inevitablemente, lo que resulta en un error de redondeo, lo que a su vez afecta la precisión final del procesamiento de la pieza de trabajo.


Ⅲ. Estructura de alimentación


El espacio libre de la estructura de alimentación afecta la precisión del mecanizado CNC principalmente porque la estructura de transmisión de la estructura de alimentación consta de varias partes que incluyen articulaciones de acoplamiento, engranajes de reducción, rodamientos de soporte y subonstituyentes de tornillo de bola. La autorización entre cualquiera de estas partes afectará el progreso general del mecanizado, entre los cuales la eliminación generada por la reversión del movimiento tiene el mayor impacto en la precisión del mecanizado. Por lo tanto, la autorización de cada parte se puede reducir adecuadamente para proporcionar garantía para la precisión del mecanizado.


El espacio libre axial del rodamiento en la precisión de la alimentación de la tabla trae un mayor impacto, el aclaramiento axial de los cojinetes SZ, el error de alimentación de la tabla reversa, la fórmula es d2 = sz, a través de la precarga de posicionamiento puede eliminar la eliminación axial, para proporcionar seguridad para la estabilidad general de la estabilidad de la estructura. Sin embargo, el error de procesamiento traído por la deformación térmica de la barra debe tenerse en cuenta en este proceso. El espacio libre entre el tornillo de bola y la tuerca es SF, y el error de alimentación de la tabla causado por la inversión es D1 = SF. El espacio libre del par de nueces tornillo afectará negativamente la rigidez general, y el error de mecanizado causado por el espacio libre puede resolverse efectivamente mediante la prueba que conduce la precarga entre el tornillo de la bola y la tuerca. Cabe señalar que cuando la fuerza de precarga aplicada es la misma que la fuerza axial máxima 1/3, el error de mecanizado se puede eliminar básicamente y se puede garantizar la precisión general del mecanizado.


Ⅳ. Factores de deformación térmica del sistema de temperatura y proceso

En el proceso de producción del procesamiento de la máquina herramienta de CNC, el factor de temperatura tiene un mayor impacto en la precisión general del mecanizado, principalmente debido al metal

El calor metálico aparecerá la expansión térmica y los cambios de contracción, lo que dará como resultado cambios en el tamaño de la pieza. Si los requisitos de alta precisión, en la producción de procesamiento de verano

Si los requisitos de precisión son altos, en el procesamiento de verano, la producción debe controlar razonablemente las condiciones de temperatura, en la medida de lo posible para reducir la desviación; Procesamiento de invierno, es necesario cerca de la desviación más baja. Y el proceso

El impacto de la deformación térmica del sistema en la precisión del mecanizado se muestra en los factores de calor por fricción y de corte durante el proceso de mecanizado, y la temperatura del sistema del proceso aumenta a diferentes grados.

La temperatura del sistema de proceso aumenta a diferentes grados, o la pieza se deforma, y ​​la posición entre la herramienta y la pieza de trabajo cambia, lo que afecta la final

La precisión final del mecanizado se ve afectada. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la estructura de la máquina y la estabilidad térmica del sistema de accionamiento, con la ayuda de la compensación automática de errores

y autorización, y para medir y ajustar el tamaño de la compensación de la herramienta de acuerdo con la situación real.

fabricante de mecanizado de CNC

3. Medidas de mejora de la precisión del mecanizado CNC


Ⅰ. Optimizar el diseño de máquinas herramientas CNC


La tecnología CNC en la fabricación de maquinaria se ha utilizado comúnmente para reducir los costos de producción al tiempo que acelera la eficiencia y la calidad de la producción, y ha acumulado una gran experiencia, pero todavía hay algunos de los factores que afectan la alta precisión que le dio. En base a esto, para resolver este problema, la necesidad de aumentar el control de las máquinas herramientas CNC aplicables, optimice el diseño de la estructura de la máquina, en la experiencia de producción real para resumir y mejorar, de modo que el diseño de la máquina CNC sea más científico y razonable.

Primero, la compra externa de piezas de mayor precisión, mejora el rendimiento general de procesamiento de las máquinas herramientas CNC, reduce los costos de procesamiento al mismo tiempo, la producción de productos de mayor calidad.


En segundo lugar, para garantizar que la estructura tenga suficiente rigidez, la estructura de la fuerza es uniforme, por lo que incluso con grandes fuerzas externas no conducirá a problemas de deformación de geometría mecánica, para mejorar la pieza de trabajo será de alta precisión. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento de la máquina herramienta para un análisis integral, para comprender los requisitos de rendimiento en función del ajuste de los parámetros para garantizar que la precisión de las piezas en línea con los estándares técnicos. Y la elección de herramientas y accesorios, debe basarse en las necesidades de producción reales de una consideración integral, elija el procesamiento de partes correctas.


Finalmente, optimice la estructura del centro de gravedad de las máquinas de máquinas CNC, ajuste los parámetros para reducir los efectos adversos de la forma mecánica. Puede reducir adecuadamente el centro mecánico de gravedad, mejorar la frecuencia del modo de oscilación de la máquina herramienta, para reducir la carga de la máquina herramienta al mismo tiempo, mejorar efectivamente el rendimiento de resistencia a la deformación de la máquina herramienta CNC. La estructura se concentra en la parte inferior, a través del diseño de optimización del sistema del huso, para mejorar el rendimiento del estado térmico de los aeropuertos CNC, incluso a temperaturas más altas, no se deformará, reducir efectivamente los efectos adversos de los efectos térmicos sobre la producción de la máquina herramienta de CNC y mejorar Precisión de procesamiento.


Ⅱ. Haz un buen trabajo de inspección de equipos


Para garantizar la precisión del procesamiento, puede combinar la situación real para preparar un plan razonable, una inspección integral de las máquinas herramientas CNC antes de la producción, para comprender el funcionamiento de varias partes del equipo y el rendimiento general, y verificar el entorno operativo de El equipo, la preparación de medidas preventivas y de control razonables para eliminar los factores que potencialmente afectan la precisión del procesamiento. A través de tales métodos, los errores de mecanizado se pueden reducir efectivamente y se puede mejorar la precisión del mecanizado.


Ⅲ. Mejora de la precisión geométrica de la guía de la máquina


Combinado con los requisitos de precisión de mecanizado, la precisión geométrica de la guía de la máquina herramienta CNC existente se ajusta y mejora, lo que requiere que la guía tenga suficiente rigidez y estabilidad para evitar una fuerte vibración durante el mecanizado y satisfacer las necesidades de mecanizado al mejorar la precisión del mecanizado.


4. Conclusión

En resumen, ante el rápido desarrollo en el campo del mecanizado, la tecnología CNC se ha utilizado ampliamente con sus ventajas únicas, en comparación con las máquinas herramientas tradicionales, puede reducir efectivamente los costos de producción y los costos de tiempo, mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento de productos. Para lograr este objetivo, es necesario controlar estrictamente la precisión del mecanizado y preparar un plan para controlar los posibles factores de influencia para promover el mayor nivel de desarrollo en el campo de la producción de maquinaria.


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