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Sobre el sistema de diseño rápido para troqueles de chapa

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-10      Origen:Sitio



Actualmente, el sistema de diseño rápido para troqueles de chapa es el sistema principal en la producción de procesamiento de piezas de chapa.En este sentido, este documento analiza el concepto de sistema de diseño rápido de troqueles de chapa, describe el diseño de la biblioteca de base de troqueles estándar, el diseño rápido de troqueles cóncavos y convexos y el diseño de portatroqueles estándar, y tiene como objetivo proporcionar valiosas opiniones de referencia para los principales empresas orientadas a la producción industrial.


1. El concepto básico del diseño de moldes de chapa

Hoja de metal Las piezas se utilizan ampliamente en el proceso de producción de maquinaria y equipos grandes debido a sus características ventajosas, como alta resistencia, buena calidad y bajo costo.Sin embargo, a medida que la forma de la apariencia de las piezas de chapa se vuelve cada vez más irregular y compleja, se plantean mayores requisitos para la eficiencia de producción y la calidad de procesamiento de las piezas de chapa.En todo el ciclo de diseño y producción de una gran maquinaria y equipo, el diseño de las herramientas de chapa metálica determina la calidad del diseño y la producción de todo el producto.

eficiencia.Con el fin de resolver de manera efectiva todo tipo de problemas técnicos diversos en el diseño y procesamiento de moldes de chapa, cada vez más ingenieros de diseño mecánico han aumentado gradualmente la importancia y la inversión en el diseño de moldes de chapa.


Actualmente, las piezas de chapa son muy utilizadas en los grandes procesos de fabricación de automóviles.No solo ocupa más de la mitad de las horas de trabajo totales, sino que la calidad del diseño y la producción de las piezas de chapa también determina en gran medida los resultados finales de todo el proceso de fabricación de automóviles.En el proceso de fabricación de automóviles grandes, debido al gran volumen y la apariencia compleja de las piezas de chapa, el diseño de troqueles de chapa también es relativamente difícil y el ciclo de producción es relativamente largo.

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2. Diseño de biblioteca de base de molde estándar


En términos generales, el diseño tradicional de moldes de chapa metálica carece del apoyo y la asistencia de una biblioteca de bases de moldes.Como resultado, la experiencia acumulada en el diseño práctico, los principios del proceso mecánico y las reglas de procesamiento y fabricación no están profundamente integrados en el proceso de diseño del molde, lo que conduce a una serie de problemas como el diseño irrazonable, la baja eficiencia del diseño y la calidad de diseño inferior al estándar de las herramientas del molde. .En el proceso de diseño de moldes de chapa, debido a la similitud de las piezas más comunes

Por lo tanto, bajo la premisa de diferentes tamaños de partes comunes, cómo mejorar la calidad y la eficiencia de producción de tales partes se ha convertido en un nuevo tema para que los ingenieros mecánicos exploren.Dado que la frecuencia de aplicación de dichas piezas en todo el proceso de diseño de moldes de chapa es alta, es especialmente importante diseñar un conjunto de bibliotecas de moldes completas, ampliables y estandarizadas.El diseño y uso de la biblioteca de moldes mejora en gran medida la eficiencia del diseño de moldes, acorta el ciclo de diseño de moldes y mejora el nivel de calidad del diseño de moldes, que tiene un alto valor de promoción y aplicación.


3. Diseño rápido de troqueles convexos y cóncavos.

El diseño de matrices convexas y cóncavas es una parte importante del diseño y procesamiento de piezas de chapa.La calidad del diseño de los troqueles convexos y cóncavos determina la calidad del diseño y la precisión del procesamiento de todas las piezas de chapa.El diseño tradicional de troqueles convexos y cóncavos a menudo se refiere a la experiencia de diseño práctica acumulada y combina los parámetros clave del proceso del troquel de chapa para hacer un diseño razonable del troquel áspero por adelantado.De acuerdo con el dibujo de diseño inicial, la muestra de palanquilla en bruto se procesa y la estructura de la superficie de la matriz convexa y la matriz cóncava se modifica de acuerdo con la apariencia de la muestra de palanquilla en bruto.Después de determinar la forma de la estructura de la superficie, la precisión del diseño de la estructura de la superficie del troquel convexo y el troquel cóncavo se mejora aún más mediante la depuración y el ajuste repetidos.Sin embargo, este modo de diseño tradicional también tiene defectos significativos.Los ingenieros de diseño mecánico tienen especificaciones de diseño limitadas a las que referirse, y el diseño se lleva a cabo completamente en base a la experiencia práctica personal, lo que a menudo requiere mucho tiempo, baja eficiencia de diseño y un ciclo de diseño largo.


El modelo de diseño de troquel convexo y cóncavo discutido en este documento considera completamente las características básicas y el conocimiento fundamental del producto terminado diseñado, y construye un modelo de diseño rápido con caracterización de morfología estructural y parametrización de información de conocimiento.Este modelo de diseño se basa en especificaciones dimensionales y reúne las características convencionales y específicas de la chapa para crear un modelo completo y preciso para cuantificar digitalmente las características de la chapa para describir las relaciones funcionales de las variables de la chapa.El resultado es un diseño de lámina de metal cuantizado digitalmente.Estas diversas características de diseño se basan en la rica experiencia práctica acumulada en el pasado en el diseño y procesamiento de chapas, y tienen cierta precisión, confiabilidad y practicidad, que efectivamente compensan los defectos de diseño de los troqueles convexos y cóncavos tradicionales.Específicamente, los tres pasos clave del modelado digital se describen a continuación.


① Primero, seleccione las características apropiadas para la descripción como condiciones de entrada para crear un modelo digital de parámetros de características.Dado que los ingenieros de diseño mecánico necesitan ciertas condiciones y criterios de entrada cuando crean descripciones de características, las descripciones de características son particularmente importantes para la orientación de características.La descripción de características es el proceso de integración y cuantificación digital de información de elementos geométricos con referencia a características relativamente desordenadas.Por lo general, la representación cuantitativa digital consta de elementos de posicionamiento, como puntos de centro de gravedad, líneas centrales de agujeros, líneas de contorno exteriores, superficies de apoyo y superficies de posicionamiento de perfiles.Como resultado, los puntos de diseño clave de los troqueles convexos y cóncavos se pueden definir mejor.


②El modelado de características se utiliza como base para el modelado de superficies de troqueles convexos y cóncavos.Dado que el modelo de restricción completo no se puede cambiar después de la descripción cuantitativa digital de las características, es necesario restringir la información de posicionamiento de características en la etapa inicial de creación del modelo, a fin de proporcionar información de referencia confiable para el diseño optimizado posterior y garantizar que el los resultados generales del diseño cumplen con los requisitos estándar esperados.


③Establecer la relación de restricción vinculante y determinar la información de parametrización.Una vez que se completan los dos pasos anteriores, el análisis de variables se realiza en la información de parámetros clave de todas las formas geométricas y la información de ubicación entre cada parte para aclarar aún más la relación de análisis de variables y actualizar la información de parámetros variables simultáneamente.Después de crear el modelo digital para integrar y analizar la información del elemento geométrico, se forma el modelo digital de matrices convexas y cóncavas que contiene valores actuales, variables y fórmulas digitales para garantizar la uniformidad, integridad y estandarización de los modelos de diseño digital de matrices convexas y cóncavas. .


4. Diseño del portamatriz estándar


El diseño del portamatriz estándar es tan importante como el diseño de las matrices convexas y cóncavas.El portamatriz estándar incluye principalmente una serie de herramientas auxiliares como pilares de guía, portamatriz y pasadores de posicionamiento.De acuerdo con la diferencia de la función del portatroqueles en el diseño de troqueles de chapa, se puede dividir en portatroqueles de tipo soporte auxiliar, portatroqueles de tipo guía de posicionamiento, portatroqueles de tipo transferencia de descarga y portatroqueles de tipo rol fijo.Entre ellos, el marco del molde del tipo guía de posicionamiento se puede dividir en el marco del molde del tipo guía del pasador de posicionamiento y el marco del molde del tipo guía del pasador de retención.

El marco de matriz del tipo de transferencia de descarga se puede dividir en dos categorías: marco de matriz de guía de transferencia de placa de descarga y marco de matriz de guía de transferencia de placa superior.


De acuerdo con la diferencia del estándar de referencia del diseño del marco del molde, el plan de diseño del marco del molde se puede dividir en dos formas: diseño del marco del molde estándar y diseño del marco del molde no estándar.La función principal del marco del molde es mejorar la calidad del diseño del molde de chapa y aumentar la productividad de procesamiento del molde.Se debe poner énfasis adicional en el hecho de que el diseño del molde debe tener la forma de un diseño de configuración de troquel estándar tanto como sea posible.


La creación de modelos digitales también es una parte indispensable y crítica del diseño de troqueles estándar.De acuerdo con la diferencia del proceso de modelado y el orden, se puede dividir en dos categorías: forma de modelado de arriba hacia abajo y forma de modelado de abajo hacia arriba.La forma de modelado top-down se refiere a la formación de nuevas piezas a través del segundo ajuste de montaje de las piezas ya formadas.Las especificaciones dimensionales de las piezas recién formadas son consistentes con las de las piezas originales, resolviendo así fundamentalmente el problema de los conflictos de montaje.La forma de modelado de abajo hacia arriba es crear un modelo de cada parte por adelantado, y luego cargarlo y ensamblarlo de acuerdo con el orden preestablecido, formando una división clara del trabajo, coordinada con el modelo de cada una de las partes.Este tipo de modelo de pieza puede optimizar la asignación de recursos de diseño, mejorar la eficiencia y la calidad del modelado y evitar el problema del conflicto de ensamblaje de manera efectiva.


En este documento, las ventajas y desventajas del modelado de arriba hacia abajo y el modelado de abajo hacia arriba se consideran de manera integral y objetiva, y el proceso de modelado se divide en dos pasos clave: nivel de pieza y nivel de ensamblaje, teniendo en cuenta las características del modelo estándar. .Entre ellos, en el modelado a nivel de pieza, el proceso de diseño se puede simplificar al referirse al modelo digital estandarizado, evitando una gran cantidad de diseños repetitivos y mejorando la eficiencia del diseño.En el proceso de modelado de nivel de ensamblaje, optimizamos la información de parámetros de las piezas y creamos una tabla normalizada de características de ensamblaje para realizar el diseño paramétrico del modelo digital y mejorar la calidad general del diseño.


5. Conclusión

En resumen, en el proceso de diseño de moldes para chapa, existen una serie de problemas pendientes que deben resolverse, como la mala calidad del diseño y la baja eficiencia productiva.La aplicación del sistema de diseño rápido para moldes de chapa ha realizado el diseño de modelado paramétrico de la base de datos estándar, troqueles convexos y cóncavos y marcos de troquel, y ha mejorado el nivel de diseño general, que puede satisfacer las necesidades básicas de moldes de chapa para maquinaria grande. y la fabricación de equipos en la mayor medida.


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