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En un sistema de diseño rápido para troqueles de chapa

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-10      Origen:Sitio



Actualmente, el sistema de diseño rápido para troqueles de chapa es el sistema principal en la producción de procesamiento de piezas de chapa. En este sentido, este documento analiza el concepto del sistema de diseño rápido de la matriz de chapa, describe el diseño de la biblioteca de base de troqueles estándar, el diseño rápido de troqueles cóncavos y convexos y el diseño del soporte de troqueles estándar, y tiene como objetivo proporcionar opiniones de referencia valiosas para mayor empresas industriales orientadas a la producción.


1.El concepto básico de diseño de molde de chapa metálico

Hoja de metal Las piezas se utilizan ampliamente en el proceso de producción de maquinaria y equipos grandes debido a sus características ventajosas, como alta resistencia, buena calidad y bajo costo. Sin embargo, a medida que la forma de apariencia de las piezas de chapa se está volviendo cada vez más irregular y compleja, se presentan requisitos más altos para la eficiencia de producción y la calidad de procesamiento de las piezas de chapa. En todo el ciclo de diseño y producción de una gran maquinaria y equipo, el diseño de herramientas de chapa determina la calidad del diseño y la producción de todo el producto.

eficiencia. Para resolver efectivamente todo tipo de problemas técnicos diversos en el diseño y el procesamiento del molde de chapa, cada vez más ingenieros de diseño mecánico han aumentado gradualmente la importancia y la inversión en el diseño de moldes de chapa.


Actualmente, las piezas de chapa se utilizan ampliamente en grandes procesos de fabricación de automóviles. No solo ocupa más de la mitad del total de horas de trabajo, sino que la calidad del diseño y la producción de piezas de chapa también determina en gran medida los resultados finales de todo el proceso de fabricación de automóviles. En el proceso de fabricación de automóviles grandes, debido al gran volumen y la apariencia compleja de piezas de chapa, el diseño de matrices de chapa también es relativamente difícil y el ciclo de producción es relativamente largo.

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2. Diseño de la biblioteca de base de moho estándar


En términos generales, el diseño tradicional de molde de chapa carece del soporte y la asistencia de una biblioteca base de moho. Como resultado, la experiencia de diseño práctico acumulada, los principios del proceso mecánico y las reglas de procesamiento y fabricación no están profundamente integradas en el proceso de diseño de moho, lo que conduce a una serie de problemas como diseño irrazonable, baja eficiencia de diseño y calidad de diseño de calidad inferior de las herramientas de moho . En el proceso de diseño de molde de chapa, debido a la similitud de las piezas más comunes.

Por lo tanto, bajo la premisa de diferentes tamaños de piezas comunes, cómo mejorar la calidad y la eficiencia de producción de tales partes se ha convertido en un nuevo tema para que los ingenieros mecánicos exploren. Dado que la frecuencia de aplicación de tales piezas en todo el proceso de diseño de molde de chapa es alta, es especialmente importante diseñar un conjunto de biblioteca de moldes completa, expandible y estandarizada. El diseño y el uso de la biblioteca de moho mejora enormemente la eficiencia del diseño de moho, acorta el ciclo de diseño de moho y mejora el nivel de calidad del diseño de moho, que tiene un alto valor de promoción y aplicación.


3. Diseño de rapid de muertos convexos y cóncavos

El diseño de troqueles convexos y cóncavos es una parte importante del diseño y procesamiento de piezas de chapa. La calidad de diseño de los troqueles convexos y cóncavos determina la calidad del diseño y la precisión del procesamiento de todas las piezas de chapa. El diseño tradicional de troqueles convexos y cóncavos a menudo se refiere a la experiencia de diseño práctico acumulada y combina los parámetros clave del proceso del troquel de chapa para hacer un diseño razonable del troquel rugoso de antemano. Según el dibujo de diseño inicial, se procesa la muestra de palanquilla rugosa y la estructura de la superficie del troquel y cóncava convexo se modifica de acuerdo con la apariencia de la muestra de palanquilla rugosa. Después de determinar la forma de la estructura de la superficie, la precisión del diseño de la estructura superficial del troquel y cóncava convexo mejora aún más mediante la depuración y el ajuste repetidos. Sin embargo, este modo de diseño tradicional también tiene defectos significativos. Los ingenieros de diseño mecánico tienen especificaciones de diseño limitadas a las que referirse, y el diseño se lleva a cabo completamente en función de la experiencia práctica personal, que a menudo requiere mucho tiempo, baja eficiencia de diseño y ciclo de diseño largo.


El modelo de diseño convexos y cóncavos de diseño discutido en este documento considera completamente las características básicas y el conocimiento fundamental del producto terminado diseñado, y construye un modelo de diseño rápido con caracterización de morfología estructural y parametrización de información de conocimiento. Este modelo de diseño está impulsado por especificaciones dimensionales y reúne las características convencionales y específicas de la chapa para crear un modelo completo y preciso para cuantificar digitalmente las características de chapa para describir las relaciones funcionales de las variables de chapa. El resultado es un diseño de chapa cuantificado digitalmente. Estas diversas características de diseño se basan en la rica experiencia práctica en el diseño y el procesamiento de chapa acumulados en el pasado, y tienen cierta precisión, confiabilidad y practicidad, que compensan efectivamente los defectos de diseño de los troqueles convexos y cóncavos tradicionales. Específicamente, los tres pasos clave del modelado digital se describen de la siguiente manera.


① Primero, seleccione las características apropiadas para la descripción como condiciones de entrada para crear un modelo digital de parámetros de características. Dado que los ingenieros de diseño mecánico necesitan ciertas condiciones y criterios de entrada al crear descripciones de características, las descripciones de características son particularmente importantes para la orientación de características. La descripción de la característica es el proceso de integrar y cuantificar digitalmente la información de los elementos geométricos con referencia a características relativamente abarrotadas. Típicamente, la representación cuantitativa digital consiste en elementos de posicionamiento como puntos de gravedad del centro de gravedad, líneas centrales de agujeros, líneas de contorno externo, superficies de soporte y superficies de posicionamiento de perfil. Como resultado, los puntos de diseño clave de los troqueles convexos y cóncavos se pueden definir aún más.


② El modelado de características se utiliza como base para el modelado de superficie de troqueles convexos y cóncavos. Dado que el modelo de restricción completa no se puede cambiar después de la descripción cuantitativa digital de las características, es necesario restringir la información de posicionamiento de características en la etapa temprana de la creación del modelo, para proporcionar información de referencia confiable para el diseño optimizado posterior y garantizar que Los resultados generales de diseño cumplen con los requisitos estándar esperados.


③El establecer la relación de restricción vinculante y determinar la información de parametrización. Después de completar los dos pasos anteriores, el análisis de variable se realiza en la información clave del parámetro de todas las formas geométricas y la información de ubicación entre cada parte para aclarar aún más la relación de análisis de variables y actualizar la información de parámetros variables simultáneamente. Después de crear el modelo digital para integrar y analizar la información de elementos geométricos, se forma el modelo digital de troqueles convexos y cóncavos que contienen valores actuales, variables y fórmulas digitales para garantizar la uniformidad, la integridad y la estandarización de los modelos de diseño digital de troqueles convexos y cóncavos. .


4. Diseño del titular de troqueles estándar


El diseño del soporte de troquel estándar es tan importante como el diseño de muere convexo y cóncavo. El soporte estándar de la matriz incluye principalmente una serie de herramientas auxiliares, como pilares de guía, titulares de troqueles y alfileres de posicionamiento. Según la diferencia de la función del soporte de troquel en el diseño de la matriz de chapa, se puede dividir en el soporte de troquel de tipo de soporte auxiliar, soporte de troquel de tipo de guía de posicionamiento, soporte de troquel de transferencia de transferencia de descarga y soporte de troquel de tipo de papel fijo. Entre ellos, el marco de molde de tipo de guía de posicionamiento se puede dividir aún más en el marco de molde de tipo de guía de piñino de posicionamiento y el marco de molde de tipo de guía de piñino de retención.

El marco de troquel de transferencia de transferencia de descarga se puede dividir aún más en dos categorías: descarga de la guía de transferencia de la placa marco de troquel y la guía de transferencia de la placa superior.


Según la diferencia del estándar de referencia del diseño del marco del molde, el plan de diseño del marco del molde se puede dividir en dos formas: diseño de marco de molde estándar y diseño de marco de molde no estándar. La función principal del marco del molde es mejorar la calidad de diseño del molde de chapa y aumentar la productividad de procesamiento del molde. Se debe hacer un énfasis adicional en el hecho de que el diseño del molde debe estar en forma de diseño de configuración de matriz estándar tanto como sea posible.


La creación de modelos digitales también es una parte indispensable y crítica del diseño estándar de Die. De acuerdo con la diferencia del proceso de modelado y el orden, se puede dividir aún más en dos categorías: forma de modelado de arriba hacia abajo y forma de modelado de abajo hacia arriba. El formulario de modelado de arriba hacia abajo se refiere a la formación de piezas nuevas a través del segundo ajuste de ensamblaje de las partes ya formadas. Las especificaciones dimensionales de las partes recién formadas son consistentes con las de las partes originales, por lo tanto, resolviendo fundamentalmente el problema de los conflictos de ensamblaje. El formulario de modelado de abajo hacia arriba es crear un modelo de cada parte de antemano, y luego cargado y ensamblado de acuerdo con el orden preestablecido, formando una división clara del trabajo, coordinada entre sí el modelo de piezas. Este tipo de modelo de pieza puede optimizar la asignación de recursos de diseño, mejorar la eficiencia y la calidad del modelado, y evitar el problema del conflicto de ensamblaje de manera efectiva.


En este artículo, las ventajas y desventajas del modelado de arriba hacia abajo y el modelado de abajo hacia arriba se consideran de manera integral y objetiva, y el proceso de modelado se divide en dos pasos clave: nivel de pieza y nivel de ensamblaje, teniendo en cuenta las características del modelo estándar . Entre ellos, en el modelado a nivel parcial, el proceso de diseño se puede simplificar refiriéndose al modelo digital estandarizado, evitando una gran cantidad de diseños repetitivos y mejorando la eficiencia del diseño. En el proceso de modelado de nivel de ensamblaje, optimizamos la información de parámetros de las piezas y creamos una tabla normalizada de características de ensamblaje para realizar el diseño paramétrico del modelo digital y mejorar la calidad general del diseño.


5. Conclusión

En resumen, en el proceso de diseño de moho de chapa, hay una serie de problemas sobresalientes que deben resolverse, como la mala calidad del diseño y la baja eficiencia de producción. La aplicación del sistema de diseño rápido para moldes de chapa se ha dado cuenta del diseño de modelado paramétrico de la base de datos estándar, troqueles convexos y cóncavos y marcos de troqueles, y ha mejorado el nivel de diseño general, que puede satisfacer las necesidades básicas de los moldes de chapa para maquinaria grande y fabricación de equipos en la mayor medida.


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