Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-24 Origen:Sitio
La fabricación de diferentes componentes requiere varios procesos;entre ellos, la molienda también es un proceso de fabricación común.El proceso de molienda utiliza técnicas de fabricación sustractivas.
Sin embargo, el proceso de molienda se divide en dos tipos, cada uno de los cuales tiene un propósito diferente.El proceso de fresado comprende una herramienta que sigue girando en la fresadora, y en la superficie se mantiene la pieza sobre la que la herramienta realiza el corte.
Por lo tanto, cuando se trata del proceso de fabricación, el fabricante debe decidir qué tipo de fresado será una opción adecuada, ya sea fresado ascendente o fresado convencional.
En la siguiente guía, Kaiao lo guiará a través de las diferencias entre los dos métodos, seguido de cuál es adecuado para qué aplicaciones.Entonces, leamos a continuación.
El proceso de fresado ascendente también se denomina fresado descendente.Este proceso utiliza mecanizado CNC y la herramienta sigue girando en la dirección de la pieza de trabajo.
Durante el proceso de corte, los dientes de la herramienta de corte saltan sobre el componente y continúan cortando el material dejando atrás el depósito.Este proceso y diseño de corte aseguran que no vuelva a ocurrir un nuevo corte.
Hay varios beneficios adjuntos al proceso de fresado ascendente que convencen a los maquinistas de optar por estos, y algunas de estas ventajas se comparten a continuación:
La pieza de trabajo que sale después de pasar por el fresado ascendente está respaldada con un excelente acabado superficial.El proceso continúa disminuyendo el grosor de la pieza de trabajo y las chuletas quedan en la parte posterior del cortador.
Esto asegura que haya menos desviaciones en el componente acabado y que tampoco se vuelva a cortar el componente.
Este proceso genera menos calor porque la pieza de trabajo comienza a reducirse gradualmente.Aparte de esto, el proceso consiste en mantener la dirección de las fuerzas hacia abajo;por lo tanto, no hay ningún requisito de tenencia.
El proceso de fresado ascendente ejerce poca presión sobre la pieza de trabajo.Hay menos desviaciones y la generación de calor es bastante baja, lo que aumenta la durabilidad de la herramienta.
El proceso de fresado ascendente tiene muchas ventajas;también existen ciertas limitaciones, que deben abordarse al elegir qué proceso elegir.Algunos de ellos comprenden lo siguiente:
Cuando la fresadora trepadora trabaja con piezas más gruesas, vibra mucho.Esto podría causar daños a parte de la pieza de trabajo.Por lo tanto, las piezas más gruesas siempre son un desafío en este proceso.
El proceso de fresado ascendente solo es adecuado para algunos tipos de materiales.Especialmente cuando se trata de metales más duros como el hierro y el acero.Si se someten materiales más duros a esta máquina, existe la posibilidad de que se dañen los componentes terminados.
En el fresado convencional sucede todo lo contrario que en el fresado ascendente.La herramienta de corte en este proceso se mueve frente a la pieza de trabajo.En este tipo de fresado, la dirección de corte es hacia arriba.
Con el fresado convencional, el proceso de astillado comienza a aumentar con el tiempo y, debido a la rotación, los depósitos están presentes en la trayectoria de la herramienta.Comprende una fuerza ascendente debida a la dirección de la herramienta de corte.
Ciertas ventajas del fresado convencional hacen que este proceso sea adecuado para muchas aplicaciones.Algunas de estas ventajas se analizan a continuación:
En el fresado convencional proceso, la herramienta de corte se mueve hacia arriba;por lo tanto, no causa contragolpe.Dado que la mesa no se levanta debido al movimiento de la máquina y la pieza, se elimina la presencia de holgura.
En el fresado convencional, la máquina no tira de la pieza de trabajo hacia ella, lo que la hace más estable y precisa porque no hay posibilidades de desviaciones en la pieza de trabajo.Además, el proceso es menos vibratorio y, por lo tanto, no hay movimientos excesivos por parte de la pieza de trabajo.
El fresado convencional provoca una fuerza hacia arriba con la herramienta de fresado, lo que la hace adecuada para materiales más rígidos.Por lo tanto, los materiales como el acero y el hierro fundido pueden moldearse fácilmente mediante este proceso en lugar del fresado ascendente.
Hay ciertas desventajas del proceso de molienda convencional, y algunas de ellas pueden incluir lo siguiente:
El ancho de la viruta sigue aumentando con el tiempo a medida que la máquina corta la pieza de trabajo.Por lo tanto, durante este proceso, la generación de calor también sigue aumentando.Por lo tanto, se sabe que el proceso libera mucho calor mientras se trabaja en el material.
El acabado de la pieza que sale del fresado convencional necesita ser más preciso.Puede encontrar desviaciones en muchos puntos y, por lo tanto, aunque el acabado es una preocupación principal, existen enfoques más adecuados que el fresado convencional.
El proceso de fresado convencional causa mucho daño a la pieza de trabajo.Dado que la herramienta fuerza la pieza de trabajo hacia arriba y, al mismo tiempo, se producen desviaciones, los daños son bastante importantes en tal situación.
En el fresado convencional, la presión se ejerce en dirección ascendente.Por lo tanto, se necesita un accesorio para mantener la pieza de trabajo en una posición estable para que la herramienta de corte pueda trabajar sobre ella.
A la hora de elegir entre los dos procesos de fresado, convencional o trepado, hay que centrarse en muchas cosas.Los dos procesos son opuestos entre sí, por lo tanto, ciertos factores necesitarán atención.
El acabado, la calidad y la precisión del fresado ascendente son siempre excelentes.Sin embargo, necesita más aplicación sobre los materiales más duros.Al mismo tiempo, también carece de estabilidad y control.
Mientras que, cuando se considera el fresado convencional, es adecuado para materiales más duros, pero al mismo tiempo, hay muchas imprecisiones en la pieza de trabajo.Especialmente cuando se trata de trabajar, el control y la estabilidad son mejores en el fresado convencional.
Entonces, al elegir el proceso, es fundamental considerar todos estos factores y luego decidir seleccionar el proceso.
Es esencial considerar el proceso de fresado correcto y adecuado, pero no se puede ignorar la elección de un fabricante de renombre para tales piezas.Debe ponerse en contacto con el KAIAO y tener sus componentes fresados.
Nuestro equipo de expertos se asegura de elegir el proceso de fresado adecuado para sus herramientas, siempre obtendrá los mejores precios con la calidad óptima.