Influencia del proceso de moldeo por inyección en la calidad del producto.

Al convertir partículas de plástico en productos de plástico, los plásticos a menudo se someten a alta temperatura y alta presión y moldeo por flujo a altas velocidades de cizallamiento.Diferente moldura las condiciones y los procesos tendrán diferentes efectos en la calidad del producto.El moldeo por inyección tiene plástico.Consta de cuatro aspectos: materia prima, máquina de moldeo por inyección, molde y proceso de moldeo por inyección.

Si las materias primas plásticas se seleccionan correctamente, los parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección y la estructura del molde cumplen con los requisitos de las condiciones de moldeo por inyección, y la calidad de los productos procesados ​​está directamente relacionada con el proceso de moldeo por inyección.

La calidad del producto incluye la calidad del material interno y la calidad de la apariencia.La calidad del material interno es principalmente la resistencia mecánica, y el tamaño de la tensión interna afecta directamente la resistencia mecánica del producto.Las principales razones de la tensión interna son la cristalinidad del producto y la orientación de las moléculas en el moldeado de plástico.

La calidad de apariencia del producto es la calidad de la superficie del producto.Aún así, el alabeo y la deformación del producto causados ​​por la considerable tensión interna también afectarán la calidad de la apariencia.La calidad de la apariencia del producto incluye el producto defectuoso, la abolladura del producto, la línea de soldadura, el destello, la burbuja, el alambre de plata, la mancha negra, la deformación, la fisura, la delaminación y la decoloración, etc., que están relacionados con la temperatura de moldeo, la presión, el caudal, tiempo y posición.

1. Temperatura de moldeo:

temperatura del cilindro, temperatura de plastificación, temperatura de la boquilla, temperatura del molde, temperatura de secado del plástico, etc.

Temperatura del barril: Es la temperatura de fusión del plástico.Si la temperatura del barril se establece demasiado alta, la viscosidad del plástico después de la fusión es baja.Bajo la misma presión de inyección y velocidad de flujo, la velocidad de inyección es rápida y el producto moldeado es fácil de evaporar, con hilo plateado, decoloración y fragilidad.

La temperatura del barril es demasiado baja, la plastificación del plástico es deficiente, la viscosidad es alta, la velocidad de inyección es lenta bajo la misma presión de inyección y el mismo caudal, el producto moldeado es fácil de ser insuficiente y la línea de soldadura es obvio, el tamaño es inestable y hay bloques fríos en el producto.

Temperatura de la boquilla: Si la temperatura de la boquilla es alta, es fácil que la boquilla babee, lo que da como resultado filamentos fríos en el producto.La baja temperatura de la boquilla provocó el bloqueo del sistema de inyección del molde.La presión de inyección debe aumentarse para inyectar el plástico, pero hay bloques fríos en el producto moldeable instantáneo.

Temperatura del molde: Si la temperatura del molde es alta, la presión de inyección y la tasa de flujo se pueden ajustar más bajas, pero con la misma presión y tasa de flujo, el producto es propenso a resplandecer, deformarse y dificultar la expulsión del producto para que no se adhiera al molde.La temperatura del molde es baja, y bajo la misma presión de inyección y velocidad de flujo, el producto no se forma lo suficiente, como burbujas de aire y líneas de soldadura.

Temperatura de secado del plástico: Varios plásticos tienen diferentes temperaturas de secado.El plástico ABS generalmente se ajusta a una temperatura de secado de 80-90 °C;de lo contrario, no es fácil secar y volatilizar la humedad y el solvente residual.El producto es propenso a hilos plateados y burbujas de aire, y la fuerza del producto también disminuirá.

2. Presión del proceso de moldeo:

Hay una contrapresión previa al moldeo: presión de inyección, presión de sujeción, presión de retención, presión de molde y de neutrones, presión de la mesa de inyección, etc.

Contrapresión preplástica: alta contrapresión y alta densidad de almacenamiento, y una gran cantidad de material de almacenamiento en el mismo volumen de almacenamiento.Baja contrapresión, baja densidad de material de almacenamiento y menos material de almacenamiento.Después de configurar la posición de almacenamiento y ajustar la contrapresión en gran medida, debe prestar atención a restablecer la posición de almacenamiento.De lo contrario, es fácil provocar destellos o escasez de productos.

Presión de inyección: Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes viscosidades de fusión y la viscosidad de los plásticos amorfos varía significativamente con el cambio en la temperatura de plastificación.La presión de inyección se establece de acuerdo con la viscosidad de fusión del plástico y la relación de flujo del plástico.Si la presión de inyección se establece demasiado baja, no disparará lo suficiente el producto y las abolladuras, las líneas de soldadura y las dimensiones serán inestables.Si la presión de inyección es demasiado alta, el producto parpadeará y será difícil expulsar la decoloración y el moho pegajoso.

Presión de sujeción: Depende del área proyectada de la cavidad del molde y de la presión de inyección.El producto puede parpadear rápidamente con una presión de sujeción insuficiente y el peso aumenta.Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, será difícil abrir el molde.Generalmente, el ajuste de la presión de sujeción no debe exceder los 120 par/cm2.

Presión de mantenimiento: cuando termine la inyección, continúe dando al tornillo una presión llamada presión de mantenimiento;en este momento, el producto en la cavidad del molde no se ha congelado.La presión de retención puede continuar llenando la cavidad del molde para garantizar que el producto esté completo.La presión de retención y el ajuste de presión son demasiado altos, lo que brindará una excelente resistencia al molde y la férula, y la parte superior del producto es fácil de blanquear y deformar.Además, la puerta del corredor del molde se hincha rápidamente con plástico adicional y la puerta se rompe en el corredor.Si la presión es demasiado baja, el producto tiene abolladuras e inestabilidad dimensional.

El molde y la presión de neutrones, el principio de establecer el molde y la presión de neutrones es establecer la presión de acuerdo con la situación integral del tamaño del área de la cavidad del molde, el área proyectada del núcleo de la férula y la complejidad de la geométrica forma del tamaño del producto moldeado.Generalmente, la presión del molde y del cilindro de neutrones debe ser ajustada para poder empujar el producto.

3. Flujo:

Está relacionado con la velocidad de la máquina de moldeo por inyección, incluida la velocidad del tornillo, la velocidad de inyección, el soporte del molde y la velocidad de neutrones.

Velocidad del tornillo: Además de ajustar el flujo preplástico, se ve afectado principalmente por la contrapresión preplástica.Por ejemplo, si el flujo de preplástico se ajusta a un valor significativo, la contrapresión de preplástico es alta.Con la rotación del tornillo, la fuerza pura del plástico en el barril es grande, la estructura molecular del plástico se corta rápidamente y el producto tiene manchas negras y rayas negras, lo que afecta la apariencia, la calidad y la fuerza de el producto.Y la temperatura de calentamiento del barril no es fácil de controlar.Si el flujo de preplástico se establece demasiado bajo, el tiempo de almacenamiento del preplástico se prolongará, lo que afectará el ciclo de moldeo.

Velocidad de inyección: La velocidad de inyección debe establecerse racionalmente.De lo contrario, la calidad del producto se verá afectada, la velocidad de inyección será demasiado rápida y el producto tendrá burbujas, quemaduras, decoloración, etc. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el moldeado del producto es insuficiente, hay líneas de soldadura , etc.

Flujo de moho y neutrones: no es aconsejable configurar demasiado grande, de lo contrario, la acción de eyección y extracción del núcleo es demasiado rápida, lo que resulta en una eyección inestable y una extracción de la férula, y el producto es fácil de cubrir.

4. Ajuste de tiempo:

En el proceso de moldeo por inyección, hay tiempo de secado, tiempo de retención de presión e inyección, tiempo de enfriamiento, etc.

Tiempo de secado: Es el tiempo de secado de las materias primas plásticas.Varios tipos de plásticos tienen la mejor temperatura y tiempo de secado.La temperatura de secado del plástico ABS es de 80~90℃ y el tiempo es de 2 horas.El plástico ABS generalmente tiene una absorción de agua de 0,2 a 0,4 % durante 24 horas, mientras que el contenido de agua que se puede moldear por inyección es de 0,1 a 0,2 %.

Tiempo de mantenimiento de la inyección y la presión: El método de control de la máquina de inyección por computadora está equipado con inyección multietapa, que puede ajustar la presión, la velocidad y la cantidad de plástico inyectado en etapas.La velocidad del plástico inyectado en la cavidad del molde alcanza una velocidad constante y se mejoran la apariencia y la calidad interna del producto moldeado.

Por lo tanto, el proceso de inyección suele utilizar control de posición en lugar de control de tiempo.El mantenimiento de la presión está controlado por el tiempo.Por ejemplo, el tiempo de mantenimiento de la presión se extiende, la densidad del producto es grande, el peso es pesado, la tensión interna es significativa, el moldeado es complejo, la parte superior es fácil de blanquear y el ciclo de moldeo es prolongado.Si el tiempo de espera es demasiado corto, el producto es propenso a abolladuras y dimensiones variables.

Tiempo de enfriamiento: Es para garantizar la estabilidad de la forma del producto.Después de que el plástico inyectado en la cavidad del molde se moldee en un producto, habrá suficiente tiempo de enfriamiento y fraguado;de lo contrario, el producto se deformará y deformará fácilmente cuando se abra el molde, y la expulsión será fácil de deformar y blanca.El tiempo de enfriamiento es demasiado largo y el ciclo de moldeo se prolonga, lo que no es económico.

5. Control de posición:

Algunas máquinas de moldeo por inyección tienen posiciones de transferencia de moldes, posiciones de soporte de moldes, almacenamiento de material y control de posición de inyección.

La posición de movimiento es toda la distancia de movimiento desde la apertura del molde hasta el bloqueo del molde de cierre, denominada posición de movimiento del molde.La mejor posición para la transferencia del molde es sacar el producto suavemente.El ciclo de moldeo pertenecerá si la distancia de apertura del molde es demasiado grande.

Siempre que se controle la posición del molde, la posición de expulsión del molde se puede quitar fácilmente y se puede retirar el producto.

Ubicación de almacenamiento: En primer lugar, es necesario garantizar la cantidad de plástico inyectado en el producto moldeado al mismo tiempo y, en segundo lugar, controlar la cantidad de material almacenado en el barril.Si la posición de almacenamiento se controla más de una vez, el volumen de inyección es demasiado y el producto es fácil de flashear.De lo contrario, el producto no está suficientemente formado.

Demasiado material en el barril, el plástico permanece en el barril durante mucho tiempo, el producto se desvanece fácilmente y la resistencia del producto moldeado se ve afectada.Por el contrario, afectará a la calidad de plastificación del plástico y no se añadirá ningún material al molde cuando se mantenga la presión.El producto tendrá abolladuras debido a un moldeado insuficiente.

Resumir

La calidad de los productos de moldeo por inyección involucra el diseño del producto, los materiales plásticos, el diseño del molde y la calidad del procesamiento, la selección de la máquina de moldeo por inyección y el ajuste del proceso, etc.

Para moldes de producción estándar, para garantizar y mejorar la calidad de los productos, solo el ajuste del proceso de inyección es el ajuste de temperatura, presión, caudal, tiempo y posición.

Debe considerar exhaustivamente el proceso de ajuste.Suponga que el tamaño del producto cambia significativamente.En ese caso, puede comenzar a considerar la materia prima plástica, ya sea un plástico cristalino o un plástico amorfo, el tamaño del peso molecular del plástico, etc. Es plástico cristalino y plástico macromolecular.Es necesario tener en cuenta la cristalinidad y la orientación molecular del producto y el cambio de flujo de la forma del producto durante el moldeo, lo que provocará el cambio y el tamaño de la tensión interna del producto, lo que provocará la contracción del producto.

Para resolver el ligero cambio en el tamaño del producto del proceso, se puede aumentar la temperatura del material, reducir la temperatura del molde, controlar el volumen del material de inyección, reducir la presión de inyección y aumentar la velocidad de inyección.Puede llenar instantáneamente la cavidad del molde, reducir el tiempo de mantenimiento de la presión y extender el tiempo de enfriamiento.Reduzca la densidad del producto bajo la condición de garantizar que el producto dispare lo suficiente.Puede reducir el estrés interno del producto y reducir el cambio de contracción del producto.

En resumen, el ajuste del proceso de inyección no se puede iniciar desde un solo punto, sino que se debe iniciar desde el principio del proceso de inyección.La planificación general integral y la consideración de los problemas se pueden ajustar desde varios aspectos o se pueden ajustar múltiples problemas simultáneamente.Sin embargo, el método y el principio de ajuste dependen de la calidad de los productos producidos en ese momento y de las condiciones tecnológicas.