Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-24 Origen:Sitio
Al convertir partículas de plástico en productos de plástico, los plásticos a menudo se someten a alta temperatura y alta presión y moldeo de flujo a altas tasas de corte. DiferentemolduraLas condiciones y procesos tendrán diferentes efectos en la calidad del producto. La moldura de inyección tiene plástico. Consta de cuatro aspectos: materia prima, máquina de moldeo por inyección, moho yproceso de moldeo por inyección.
Si las materias primas de plástico se seleccionan correctamente, los parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección y la estructura del moho cumplen con los requisitos de las condiciones de moldeo por inyección, y la calidad de los productos procesados está directamente relacionada con el proceso de moldeo por inyección.
La calidad del producto incluye la calidad del material interno y la calidad de la apariencia. La calidad del material interno es principalmente la resistencia mecánica, y el tamaño del estrés interno afecta directamente la resistencia mecánica del producto. Las principales razones del estrés interno son la cristalinidad del producto y la orientación de las moléculas en el moldeo de plástico.
La calidad de apariencia del producto es la calidad de la superficie del producto. Aún así, la deformación y la deformación del producto causada por el considerable estrés interno también afectarán la calidad de la apariencia. La calidad de apariencia del producto incluye el producto defectuoso, la abolladura del producto, la línea de soldadura, el flash, la burbuja, el alambre de plata, la mancha negra, la deformación, la grieta, la delaminación y la decoloración, etc., que están relacionadas con la temperatura de moldeo, la presión, la velocidad de flujo, tiempo y posición.
temperatura del barril, temperatura de plastificación, temperatura de la boquilla, temperatura del moho, temperatura de secado de plástico, etc.
Temperatura del barril:Es la temperatura de fusión del plástico. Si la temperatura del cañón se establece demasiado alta, la viscosidad del plástico después de la fusión es baja. Bajo la misma presión de inyección y caudal, la velocidad de inyección es rápida y el producto moldeado es fácil de destacar, con hilo de plata, decoloración y fragilidad.
La temperatura del barril es demasiado baja, la plastificación del plástico es pobre, la viscosidad es alta, la velocidad de inyección es lenta bajo la misma presión de inyección y caudal, el producto moldeado es fácil de ser insuficiente y la línea de soldadura es Obvio, el tamaño es inestable y hay bloques fríos en el producto.
Temperatura de la boquilla:Si la temperatura de la boquilla se establece alta, la boquilla es fácil de babear, lo que resulta en filamentos fríos en el producto. La baja temperatura de la boquilla causó el bloqueo del sistema de activación del moho. La presión de inyección debe aumentarse para inyectar el plástico, pero hay bloques fríos en el producto instantáneo moldeable.
Temperatura del molde:Si la temperatura del molde es alta, la presión de inyección y la velocidad de flujo se pueden ajustar, pero bajo la misma presión y caudal, el producto es propenso a destacar, deformación de deformación y dificultad para expulsar el producto de que se pegue al molde. La temperatura del moho es baja, y bajo la misma presión de inyección y velocidad de flujo, el producto no se forma suficientemente, como burbujas de aire y líneas de soldadura.
Temperatura de secado de plástico:Varios plásticos tienen diferentes temperaturas de secado. El plástico ABS generalmente se establece en una temperatura de secado de 80-90 ° C; De lo contrario, no es fácil secar y volatilizar la humedad y el solvente residual. El producto es propenso a los hilos de plata y las burbujas de aire, y la resistencia del producto también disminuirá.
Hay presión de retroceso pre-moldeo: presión de inyección, presión de sujeción, presión de retención, presión de moho y neutrones, presión de la mesa de inyección, etc.
Presión posterior a la espalda: alta densidad de retroceso y alta densidad de almacenamiento, y una gran cantidad de material de almacenamiento en el mismo volumen de almacenamiento. Presión de la espalda baja, baja densidad de material de almacenamiento y menos material de almacenamiento. Después de establecer la posición de almacenamiento y ajustar la contrapresión en una gran cantidad, debe prestar atención a volver a establecer la posición de almacenamiento. De lo contrario, es fácil causar parpadeo o escasez de productos.
Presión de inyección:Los diferentes tipos de plásticos tienen diferentes viscosidades de fusión, y la viscosidad de los plásticos amorfos varía significativamente con el cambio en la temperatura de plastificación. La presión de inyección se establece de acuerdo con la viscosidad de fusión del plástico y la relación de flujo del plástico. Si la presión de inyección se establece demasiado baja, no disparará suficientemente al producto, y las abolladuras, las líneas de soldadura y las dimensiones serán inestables. Si la presión de inyección es demasiado alta, parpadeará el producto y será difícil expulsar la decoloración y el moho pegajoso.
Presión de sujeción:Depende del área proyectada de la cavidad del moho y de la presión de inyección. El producto puede parpadear rápidamente con una presión de sujeción insuficiente y el peso aumenta. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, será difícil abrir el molde. En general, la configuración de la presión de sujeción no debe exceder 120par/cm2.
Presión de retención: cuando termine la inyección, continúe dando al tornillo una presión llamada presión de retención; En este momento, el producto en la cavidad del moho no se ha congelado. La presión de retención puede continuar llenando la cavidad del moho para garantizar que el producto esté completo. La presión de retención y el ajuste de presión son demasiado altas, lo que brindará una excelente resistencia al molde y al férula, y la parte superior del producto es fácil de ser blanca y deformada. Además, la puerta del corredor del molde se hincha rápidamente por plástico suplementario, y la puerta está rota en el corredor. Si la presión es demasiado baja, el producto tiene abolladuras e inestabilidad dimensional.
La presión del moho y los neutrones, el principio de establecer el moho y la presión de los neutrones es establecer la presión de acuerdo con la situación integral del tamaño del área de la cavidad del moho, el área proyectada del núcleo de la férula y la complejidad de la geométrica forma del tamaño del producto moldeado. En general, la presión del molde y el cilindro de neutrones deben configurarse para poder empujar el producto.
Está relacionado con la velocidad de la máquina de moldeo por inyección, incluida la velocidad del tornillo, la velocidad de inyección, el soporte de moho y la velocidad de los neutrones.
Velocidad del tornillo:Además de ajustar el flujo preplástico, se ve afectado principalmente por la contrapresión preplástica. Por ejemplo, si el flujo preplástico se ajusta a un valor significativo, la presión posterior preplástica es alta. Con la rotación del tornillo, la fuerza pura del plástico en el barril es grande, la estructura molecular del plástico se corta rápidamente y el producto tiene manchas negras y rayas negras, lo que afecta la apariencia, la calidad y la resistencia de el producto. Y la temperatura de calentamiento del cañón no es fácil de controlar. Si el flujo preplástico se establece demasiado bajo, el tiempo de almacenamiento preplástico se prolongará, lo que afectará el ciclo de moldeo.
Velocidad de inyección:La velocidad de inyección debe establecerse racionalmente. De lo contrario, la calidad del producto se verá afectada, la velocidad de inyección será demasiado rápida y el producto tendrá burbujas, quemaduras, decoloración, etc. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, el moldeo del producto es insuficiente, hay líneas de soldadura , etc.
Flujo de moho y neutrones: no es aconsejable establecer demasiado grande de otra manera, la acción de expulsión y extracción de núcleo es demasiado rápida, lo que resulta en expulsión inestable y tracción de la férula, y el producto es fácil de superar el blanco.
En el proceso de moldeo por inyección, hay tiempo de secado, inyección y tiempo de mantenimiento de presión, tiempo de enfriamiento, etc.
Tiempo de secado:Es el tiempo de secado para las materias primas de plástico. Varios tipos de plásticos tienen la mejor temperatura y tiempo de secado. La temperatura de secado del plástico ABS es de 80 ~ 90 ℃, y el tiempo es de 2 horas. El plástico ABS generalmente tiene una absorción de agua de 0.2 a 0.4% durante 24 horas, mientras que el contenido de agua que puede moldearse por inyección es de 0.1 a 0.2%.
Inyección y tiempo de mantenimiento de presión:El método de control de la máquina de inyección de la computadora está equipado con inyección de múltiples etapas, que puede ajustar la cantidad de presión, velocidad y inyección de plástico en etapas. La velocidad del plástico inyectado en la cavidad del moho alcanza una velocidad constante, y la apariencia y la calidad interna del producto moldeado se mejoran.
Por lo tanto, el proceso de inyección generalmente utiliza el control de posición en lugar del control de tiempo. La retención de presión está controlada por el tiempo. Por ejemplo, el tiempo de retención de presión se extiende, la densidad del producto es grande, el peso es pesado, el estrés interno es significativo, el moldeo es complejo, la parte superior es fácil de ser blanca y el ciclo de moldeo se prolonga. Si el tiempo de retención es demasiado corto, el producto es propenso a abolladuras y dimensiones variables.
Tiempo de enfriamiento:Es para garantizar la estabilidad de la forma del producto. Después de que el plástico inyectado en la cavidad del molde se moldea en un producto, habrá suficiente tiempo de enfriamiento y ajuste; De lo contrario, el producto se deformará y deformará fácilmente cuando se abra el molde, y la expulsión será fácil de deformarse y blanca. El tiempo de enfriamiento es demasiado largo y el ciclo de moldeo se prolonga, lo cual no es económico.
Algunas máquinas de moldeo por inyección tienen posiciones de transferencia de moho, posiciones de soporte de moho, almacenamiento de material y control de posición de inyección.
La posición en movimiento es toda la distancia de mudanza desde la abertura del molde hasta el bloqueo del molde de cierre, llamada posición del molde en movimiento. La mejor posición para la transferencia de moho es eliminar el producto sin problemas. El ciclo de moldeo pertenecerá si la distancia de apertura del molde es demasiado grande.
Mientras se controle la posición del molde, la posición de la expulsión del molde se puede eliminar fácilmente y puede eliminar el producto.
Ubicación de almacenamiento:En primer lugar, es necesario garantizar la cantidad de plástico inyectado en el producto moldeado a la vez y, en segundo lugar, para controlar la cantidad de material almacenado en el barril. Si la posición de almacenamiento se controla más de una vez, el volumen de inyección es demasiado y el producto es fácil de destacar. De lo contrario, el producto no se forma suficientemente.
Demasiado material en el barril, el plástico permanece en el barril durante mucho tiempo, el producto es fácil de desvanecer y la resistencia del producto moldeado se ve afectada. Por el contrario, afectará la calidad de plastificación del plástico, y no se agregará material al molde cuando se mantenga la presión. El producto tendrá abolladuras debido a un moldeo insuficiente.
Resumir
La calidad de los productos de moldeo por inyección implica diseño de productos, materiales plásticos, diseño de moho y calidad de procesamiento, selección de la máquina de moldeo por inyección y ajuste de procesos, etc.
Para los moldes de producción estándar, para garantizar y mejorar la calidad de los productos, solo el ajuste del proceso de inyección es el ajuste de la temperatura, la presión, la velocidad de flujo, el tiempo y la posición.
Debe considerar de manera integral considerar el ajuste del proceso. Supongamos que el tamaño del producto cambia significativamente. En ese caso, puede comenzar a considerar la materia prima de plástico, ya sea un plástico cristalino o un plástico amorfo, el tamaño del peso molecular del plástico, etc. Es plástico cristalino y plástico macromolecular. Es necesario considerar la cristalinidad y la orientación molecular del producto y el cambio de flujo de la forma del producto durante el moldeo, lo que causará el cambio y el tamaño del estrés interno del producto, lo que resulta en la contracción del producto.
Para resolver el ligero cambio en el tamaño del producto del proceso, la temperatura del material se puede aumentar, puede reducir la temperatura del moho, controlar el volumen del material de inyección, reducir la presión de inyección y aumentar la velocidad de inyección. Puede llenar instantáneamente la cavidad del moho, reducir el tiempo de retención de presión y extender el tiempo de enfriamiento. Reduzca la densidad del producto bajo la condición de garantizar que el producto dispare lo suficiente. Puede reducir el estrés interno del producto y reducir el cambio de contracción del producto.
En resumen, el ajuste del proceso de inyección no se puede iniciar desde un solo punto, pero debe iniciarse desde el principio del proceso de inyección. La planificación general integral y la consideración de los problemas se pueden ajustar desde varios aspectos o pueden ajustar múltiples problemas simultáneamente. Sin embargo, el método de ajuste y el principio dependen de la calidad de los productos producidos en ese momento y las condiciones tecnológicas.
