Vistas:46 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-30 Origen:Sitio
Hay múltiples procesos de fabricación disponibles para producir cualquier parte. Pero, por lo general, un proceso tiene la ventaja sobre la otra.
En este caso, Kaiao cree que el proceso de fundición a muerte es el proceso más adecuado para el aluminio y los productos livianos.
Hay muchas razones para que Die Cast sea la opción para las industrias. Aún así, la razón principal es su capacidad para usar aluminio (lámina de metal delgada) para producir formas dimensionalmente estables y complejas con paredes delgadas.
Es posible que necesite información en profundidad sobre este proceso. Lea para aprender todo al respecto antes de dar más pasos.
El proceso de fundición de aluminio es un procedimiento para hacer piezas metálicas con aluminio.
Implica el uso de un molde de acero preparado con dos mitades en forma del producto previsto.
El material de aluminio se calienta a una temperatura muy alta y se forja a alta presión hacia la cavidad del moho, se cierra y se deja para solidificar.
Cuando se saca, toma la forma del molde. El molde de acero es reutilizable y es capaz de crear muchos otros productos.
El proceso de fusión de aluminio generalmente tiene lugar en la cámara fría de la máquina de fundición debido al calor extremo del metal fundido, que puede dañar el dispositivo.
Por lo tanto, el proceso de producción de la pieza puede comenzar después de separar el crisol que contiene el metal fundido.
Por lo general, se necesita poco o ningún tratamiento de superficie después del proceso porque el producto es muy fino y suave.
¿Por qué es el fastidio de aluminio que la opción para muchas industrias?
El aluminio es posiblemente el más fundido Metal no ferroso en el mundo. Como tal, puede comprender la popularidad del método de fundición en las industrias de hoy.
De todos modos, hay otras características únicas del aluminio y el proceso de fundición a muerte que lo hacen destacar.
Veamos lo que trae a la mesa a continuación:
● Capacidad para crear piezas muy complejas.
● Los acabados superficiales son excelentes y requieren un tratamiento mínimo antes de ser comercializado.
● Las materias primas son menos costosas.
● Tiene una excelente resistencia a la tracción
● El rango de aleaciones es vasto, cada uno que contiene características específicas.
● La tolerancia dimensional es alta.
● Se puede producir una parte de pared delgada con alta resistencia.
● Longevidad
El rango de aleaciones de aluminio utilizadas para este proceso es relativamente amplia. Para que pueda maximizar su resultado, primero debe elegir la aleación apropiada.
A continuación se muestra una lista de los apropiados y los detalles sobre los más comunes.
● A380
● A360
● A390
● A413
● ADC-1
● ADC-12
Esta aleación parece tener el mejor proceso de fundición de calidad del producto. Su aplicación abarca desde chasis de electrónica y automóviles, soportes de motor, utensilios y muebles domésticos, herramientas eléctricas, cajas de cambios, etc.
La característica destacada de esta aleación es su excelente opresión a presión y alta resistencia a la corrosión. Su aplicación abarca desde bandejas de aceite para automóviles, cajas de comunicación 5G, conchas de controlador para automóviles, etc.
Para una aplicación que requiere alta resistencia al desgaste o una excelente rigidez, se implementa la aleación 390. Un ejemplo es el motor de bloque de motor automotriz.
A continuación se muestra una colocación detallada de las propiedades de las aleaciones de aluminio.
Ellos son:
● Excelente relación de fuerza / peso
● Alta resistencia a la corrosión
● Reutilizable y reciclable.
● Alta conductividad térmica.
● Luz de peso
● Rigidez increíble
● Alta conductividad eléctrica
No es sin prueba de que el fundamento de aluminio produce piezas con acabado suave y fino. Pero el acabado superficial es más que solo mejorar la suavidad. También se puede hacer mucho a las características mecánicas y estéticas.
Por lo tanto, el acabado superficial también se aplica en este proceso. Los básicos son:
La anodización es un acabado superficial que mejora la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las piezas de aluminio. Es menos costoso y la opción en términos de un método barato.
Consiste en una película protectora de capa de óxido sobre el metal. El óxido es un aislante porque consiste en cerámica, lo que hace que los productos de fundición a muerte no sean conductores.
Esto es algo similar a la anodización. Implica colocar una película sobre el producto fundido a muerte, pero es conductora eléctrica.
Se aplica pulverización, cepillado, inmersión, etc.
Los fabricantes han adoptado mucho este acabado superficial, aunque es un poco complicado. Se hace a temperaturas intensas.
El efecto resultante es un acabado brillante, colorido y resistente a los arañazos. Esta es quizás la razón de su popularidad entre los fabricantes.
El valor de mercado de este proceso de fabricación sigue creciendo. Con muchos requisitos adjuntos a la modernización, muchas aplicaciones e industrias persiguen los beneficios del procedimiento.
A continuación se presentan las principales aplicaciones del proceso hoy:
Un vehículo moderno compatible es liviano y duradero. Eso es precisamente lo que asegura el fundamento de aluminio.
La industria automotriz está llena de procedimientos de fundición de troqueles de aluminio, que van desde el interior hasta el exterior.
El aluminio posee la calidad necesaria en los muebles de oficina, los asientos, los cojines, etc. Estas características incluyen una excelente relación de resistencia / peso, resistencia a la corrosión y menos gastos.
Los procesos de construcción como la construcción de puentes, rascacielos, etc., utilizan el fundamento de aluminio.
Los materiales para el propósito del edificio, como marcos de ventanas, techos, puertas, etc., son aplicaciones del proceso.
El éxito significativo de las industrias electrónicas a lo largo de las décadas tiene aluminio alabar como parte de su éxito. Las características de aluminio son esenciales para hacer muchos productos como productos de consumo, componentes de batería de teléfonos inteligentes, componentes de red 5G, etc.
Las industrias aeroespaciales usan fundición de aluminio para hacer piezas como componentes del sistema de combustible, carcasa de carga de carga, cabezales de pistón de motor, anillos de detención, accesorios de iluminación, etc.
Hay cosas esenciales que soportar en el fondo de su mente al diseñar productos de aluminio fundido para su total satisfacción. Ellos son:
Asegúrese de que el diseño del molde pueda incorporar el aluminio fundido que va a poner dentro.
Es necesario asegurarse de que el diseño del molde sea exactamente cómo tiene la intención de que el producto se vea, ya que el metal fundido toma la forma del molde. Además, la línea de separación debe tenerse en cuenta con precisión para aliviar la operación.
El punto y la cantidad de la inyección también son importantes. Una producción que el metal fundido solidifica antes de alcanzar todos los ángulos del molde estará mejor con diferentes puntos de inyección en varios lugares.
Puede resultar más beneficioso cuando mantiene un grosor de pared constante para un flujo sin esfuerzo y mejores resultados, ya sea con poco o alto espesor.
El aluminio es un metal esencial en el mundo industrial, y el fundamento de aluminio está aquí para maximizar las cualidades del metal. Puede usar el fundamento de aluminio para mejorar las necesidades de su negocio o facilitar el progreso.
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