Método de mantenimiento del centro de mecanizado CNC

Correcto funcionamiento y mantenimiento de equipos CNC puede prevenir el desgaste anormal de las máquinas herramienta y evitar fallas repentinas de las máquinas herramienta.El mantenimiento cuidadoso de la máquina herramienta puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y prolongar la vida útil de la máquina herramienta.¡Este trabajo debe ser muy valorado y ejecutado desde el nivel gerencial de la fábrica!

Responsable de mantenimiento

1. El operador es responsable del uso, mantenimiento y mantenimiento esencial del equipo;

2. El personal de mantenimiento del equipo es responsable del mantenimiento del equipo y del mantenimiento necesario;

3. El personal de dirección del taller es responsable de supervisar a los operadores y el mantenimiento del equipo de todo el taller.

Requisitos básicos para el uso de equipos CNC

1. El equipo de control numérico es necesario para evitar lugares con humedad, exceso de polvo y gases corrosivos;

2. Evite la luz solar directa y otras radiaciones de calor, y los equipos CNC de precisión deben mantenerse alejados de equipos con vibraciones significativas, como punzonadoras, equipos de forja, etc.;

3. Debe controlar la temperatura de operación del equipo entre 15 grados y 35 grados.Debe controlar la temperatura de procesamiento de precisión a unos 20 grados, y controlar estrictamente la fluctuación de temperatura;

4. Para evitar la influencia de una fluctuación significativa de la fuente de alimentación (superior a más o menos el 10 %) y posibles señales de interferencia instantánea, el equipo CNC generalmente recibe alimentación de una línea dedicada (como un canal separado de la sala de distribución de energía de bajo voltaje). para máquinas herramienta CNC), y se agrega un dispositivo estabilizador de voltaje.etc., puede reducir la influencia de la calidad de la fuente de alimentación y la interferencia eléctrica.

Mantenimiento diario de precisión de mecanizado

1. Después de encender la máquina, debe precalentarla durante unos 10 minutos antes de procesarla;Debe extender el tiempo de precalentamiento para máquinas que no se utilizan durante mucho tiempo;

2. Compruebe si el circuito de aceite es suave;

3. Coloque la mesa de trabajo y el sillín en el centro de la máquina antes de detenerse (mueva el recorrido de tres ejes a la mitad del recorrido de cada eje);

4. Mantenga la máquina herramienta seca y limpia.

Mantenimiento diario

1. Limpie el polvo y las limaduras de hierro de la máquina herramienta todos los días: incluido el panel de control de la máquina herramienta, el orificio cónico del husillo, el carro de herramientas, el cabezal de la herramienta y el vástago cónico, el cargador de herramientas, el brazo de herramientas y el cargador de herramientas, la torreta;Escudo de lámina de metal del eje XY, máquina herramienta Manguera flexible interna, dispositivo de cadena de tanque, tolva de astillas, etc.;

2. Verifique el nivel de aceite lubricante para garantizar la lubricación de la máquina herramienta;

3. Verifique si el refrigerante en el tanque de refrigerante es suficiente y no se agrega a tiempo;

4. Compruebe si la presión del aire es normal;

5. Verifique si el aire que sopla en el orificio cónico interno del husillo es normal, limpie el orificio cónico interno del husillo con un paño de algodón limpio y rocíe aceite liviano;

6. Limpie los brazos de herramientas del almacén de herramientas y las herramientas, especialmente las garras de herramientas;

7. Verifique si todas las luces de señal y las luces de advertencia anormales son estándar;

8. Compruebe si hay fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite;

9. Limpie la máquina herramienta después de completar el trabajo diario;

10. Mantenga limpio y ordenado el entorno alrededor de la máquina.

Mantenimiento semanal

1. Limpie la pantalla del filtro de aire del intercambiador de calor, la pantalla del filtro de la bomba de enfriamiento y la bomba de aceite lubricante;

2. Verifique si el perno de extracción de la herramienta está suelto y si el mango del cuchillo está limpio;

3. Verifique si el origen mecánico de tres ejes está compensado;

4. Verifique si el movimiento del brazo del cambiador de herramientas del cargador de herramientas o la rotación del cargador de herramientas es suave;

5. Si hay un enfriador de aceite, verifique que el aceite sea más excelente.Si es más bajo que la línea de escala, agregue aceite enfriador de aceite a tiempo;

6. Limpie las impurezas y el agua en el gas comprimido, verifique la cantidad de aceite en el separador de neblina de aceite, verifique si las válvulas solenoides de cada circuito funcionan normalmente y verifique la estanqueidad del sistema neumático porque la calidad del sistema neumático afecta directamente las cuchillas de repuesto y los sistemas de lubricación;

7. Evite que entre polvo y suciedad en el dispositivo CNC.En general, hay neblina de aceite, polvo e incluso polvo de metal en el aire del taller de mecanizado.Una vez que caen sobre la placa de circuito o el dispositivo electrónico en el sistema CNC, es fácil que la resistencia de aislamiento entre los componentes caiga e incluso dañe los componentes y las placas de circuito...

Mantenimiento mensual

1. Verifique la lubricación de la pista del eje, y la superficie de la pista debe estar bien lubricada;

2. Revise y limpie los interruptores de límite y los bloques de choque;

3. Verifique si el aceite en la copa de aceite del cilindro de la cuchilla es suficiente y, si es insuficiente, agréguelo a tiempo;

4. Verifique si las señales y las placas de identificación de advertencia en la máquina son claras y existen.

Mantenimiento semestral

1. Desmonte el protector del eje antivirutas, limpie la junta del tubo de aceite del eje, el tornillo de bola y el interruptor de límite de tres ejes, y verifique si es normal.Compruebe si el efecto de las escobillas limpiaparabrisas del riel de popa de cada eje es bueno;

2. Compruebe si el servomotor y el cabezal de cada eje funcionan normalmente y si hay algún sonido anormal;

3. Reemplace el aceite de la unidad hidráulica y el aceite del mecanismo de desaceleración del almacén de herramientas;

4. Pruebe la holgura de cada eje y ajuste la cantidad de compensación si es necesario;

5. Limpie el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina herramienta esté cerrada);

6. Verifique exhaustivamente si todos los contactos, conectores, enchufes e interruptores son regulares;

7. Compruebe si todas las teclas son sensibles y normales;

8. Verificar y ajustar el nivel mecánico;

9. Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el fluido de corte.

Reparación o mantenimiento profesional anual

Nota: Los ingenieros profesionales deben realizar reparaciones o mantenimiento profesional.

1. El sistema de protección de puesta a tierra debe tener buena continuidad para garantizar la seguridad personal;

2. Revisar periódicamente los componentes esenciales como disyuntores, contactores y extintores de arco monofásicos o trifásicos.Si el cableado está suelto o el ruido es demasiado fuerte, averigüe las razones y elimine los peligros ocultos;

3. Asegurar el funcionamiento regular del ventilador de refrigeración en el armario eléctrico;de lo contrario, puede causar daños a los componentes vitales;

4. El fusible está fundido y el interruptor de aire se activa con frecuencia.La causa debe ser encontrada y eliminada a tiempo;

5. Compruebe la precisión vertical de cada eje y ajuste la precisión geométrica de la máquina herramienta.Restaurar o cumplir con los requisitos de la máquina herramienta porque la precisión geométrica es la base del rendimiento general de la máquina herramienta.Por ejemplo, la mala verticalidad de XZ e YZ afectará la coaxialidad y la simetría de la pieza de trabajo procesada, y la mala verticalidad del husillo a la superficie de la mesa afectará el paralelismo de la pieza de trabajo procesada, etc. Por lo tanto, la restauración de precisión geométrica es el foco de nuestro mantenimiento;

6. Verifique el desgaste y la holgura del motor, el tornillo de cada eje y si los cojinetes de apoyo en ambos extremos de cada eje están dañados.Cuando el acoplamiento o el cojinete están dañados, aumentará el ruido de la máquina herramienta, afectará la precisión de transmisión de la máquina herramienta, dañará el anillo de sellado de enfriamiento del tornillo, provocará fugas de fluido de corte y afectará seriamente la vida útil del tornillo y husillo;

7. Verifique la cubierta protectora de cada eje y reemplácela si es necesario.La cubierta protectora no es adecuada para acelerar directamente el desgaste del carril guía.Si hay una gran deformación, no solo aumentará la carga de la máquina herramienta, sino que también causará un daño más significativo en el riel de guía;

8. El enderezado del tornillo de avance afecta directamente la precisión de mecanizado de la máquina herramienta debido a la deformación del tornillo de avance causada por algunos usuarios después de que la máquina herramienta choca o el espacio entre el tapón y el hierro no es bueno.Primero aflojamos el tornillo de avance para dejarlo en un estado natural y luego instalamos el tornillo de avance siguiendo los procedimientos de mantenimiento para garantizar que el tornillo de avance esté libre de la fuerza tangencial tanto como sea posible durante el movimiento para que el tornillo de avance también esté en un estado natural durante el procesamiento;

9. Verifique y ajuste el sistema de transmisión por correa del husillo de la máquina herramienta, ajuste correctamente la tensión de la correa en V para evitar que la máquina herramienta se deslice o pierda rotación durante el procesamiento, reemplace la correa en V del husillo si es necesario y verifique el 1000r /min.Si es necesario, agréguelo;la falta de aceite causará la falla de la conversión de bajo grado, afectará seriamente la rugosidad de la superficie durante el fresado y reducirá el par de corte hasta el fondo;

10. Limpieza y ajuste del almacén de herramientas.Ajuste la rotación del cargador de herramientas para que quede paralelo a la superficie de la mesa, reemplace el resorte de retención si es necesario, ajuste el ángulo del puente de orientación del eje y el coeficiente de rotación del cargador de herramientas, y agregue grasa lubricante a cada parte móvil;

11. Evite que el sistema se sobrecaliente: se debe verificar si cada ventilador de enfriamiento en el gabinete del CNC funciona normalmente.Compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado.Si hay demasiado polvo en la pantalla del filtro y no se limpia a tiempo, hará que la temperatura en el gabinete del CNC sea demasiado alta;

12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada/salida del sistema de control numérico: compruebe si la línea de señal de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si la interfaz y los tornillos y tuercas de unión están sueltos y se caen, si el cable de red está insertado de forma estable. , y el enrutador se limpia y mantiene;

13. Inspección regular y reemplazo de las escobillas del motor de CC: el desgaste excesivo de las escobillas del motor de CC afectará el rendimiento del motor e incluso causará daños al motor.Con este fin, las escobillas del motor deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente, y los tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc., deben inspeccionarse una vez al año;

14. Verifique y reemplace regularmente la batería de almacenamiento: generalmente, el dispositivo de almacenamiento CMOS RAM está equipado con un circuito de mantenimiento de batería recargable en el sistema de control numérico para garantizar que el contenido de su memoria se pueda mantener cuando el sistema no está encendido.Incluso si no ha fallado, debe reemplazarse una vez al año para asegurarse de que funciona correctamente.El reemplazo de la batería debe realizarse en el estado de suministro de energía del sistema CNC para evitar que la información en la RAM se pierda durante el reemplazo;

15. Limpiar los componentes eléctricos en el gabinete de control, verificar y fijar el estado de fijación de los terminales;limpie y limpie los módulos de control del sistema CNC, placas de circuito, ventiladores, filtros de aire, disipadores de calor, etc.;