Teléfono:+ 086-0755-81475061 | E-mail: kaiao@cn-rp.com
4
BLOG
Usted está aquí: Casa » Noticias » Noticias de la Industria » Método de fabricación rápida para piezas de fundición complejas.

Método de fabricación rápida para piezas de fundición complejas.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-10-25      Origen:motorizado

Método de fabricación rápida para piezas de fundición complejas.


Fabricación rápida ChinaSe ha desarrollado rápidamente. Muchas pequeñas y medianas empresas han confiado durante mucho tiempo a la producción de piezas de fundición simples con un valor agregado bajo, pero tienen miedo de las piezas de fundición complejas con dificultades técnicas más altas. Debido a que para piezas de fundición complejas, especialmente para piezas de fundición de paredes delgadas con formas complejas y producidas en lotes pequeños, el casting siempre ha sido un problema.


Además, los clientes ahora tienen altos requisitos para el ciclo corto y el bajo costo, y la artesanía tradicional es difícil de manejar. La aparición y el desarrollo de la fabricación rápida proporcionan una manera prometedora de resolver los problemas anteriores, por lo que deberíamos hacer un buen uso de esta tecnología avanzada para servir a la industria de la fundición.


La tecnología de fabricación rápida es una tecnología emergente que integra el diseño asistido por computadora, la maquinaria de precisión, la tecnología del láser CNC y la ciencia de los materiales. Utiliza los principios de la discretización del software y la acumulación de material para convertir el modelo CAD del objeto diseñado en una muestra física. Debido a que la tecnología RP utiliza el principio de transformar formas tridimensionales en planos bidimensionales y fabricación en capas, puede manejar componentes arbitrariamente complejos, y cuanto más complejos los componentes, más pueden reflejar su superioridad.


Selección y comparación de los métodos de fabricación rápidos de molde principal.

En la actualidad, una variedad deFabricación rápidamétodosSe han estudiado en casa y en el extranjero. Cuanto más maduros y prácticos son principalmente LOM, SLA, SLS, FDM y 3DP. Cada una de estas tecnologías tiene ventajas y desventajas. Los principios y características específicos son los siguientes:


1. Litografía estéreo (SLA)

SLA se forma mediante el uso del láser ultravioleta para escanear la resina fotosensible, y la resina fotosensible es la capa curada por capa bajo la acción del láser. El prototipo SLA puede reemplazar los moldes de madera en moldes de fundición y cera en fundición de inversión.


La tecnología SLA tiene una velocidad de formación rápida y alta precisión. Dado que la resina utilizada en SLA es una resina fotosensible termoestable, no se puede perder por calentamiento, pero solo se puede perder con la quema. Por lo tanto, el proceso de cocción es relativamente alto durante la fundición de la inversión, y el prototipo se realiza mejor en una estructura hueca. El prototipo SLA es más sensible al agua, y es fácil absorber la humedad y se deforma en un ambiente húmedo durante mucho tiempo, así que preste atención a la humedad. Los equipos de SLA y los costos operativos son relativamente altos, y es adecuado para la fabricación de modelos de fundición de precisión de precisión de fino de pared delgada.


2. Fabricación de entidades en capas (LOM):

El proceso de LOM es una entidad tridimensional que es la capa apilada por capa mediante materiales delgados de corte por láser de acuerdo con la información del contorno obtenida al capar las piezas. Las características principales de LOM son menores equipos y precios materiales, y menores costos operativos. Después de procesar el prototipo, tiene buena resistencia, alta precisión y ninguna deformación. Puede reemplazar los moldes de madera complejos en la fundición, y es especialmente adecuado para una sola pieza o una pequeña producción por lotes en piezas fundamentales pequeñas y medianas.


3. Sinterización con láser selectivo (SLS):

El principio es: el haz láser escanea el polvo bajo el control de la computadora, y escanea la entidad formada por la fusión y la unión de parte del polvo. La característica más grande de la tecnología SLS es una amplia gama de materiales de formación. Los plásticos, la cerámica, los metales, el polvo de cera, la arena peritoneal y sus materiales compuestos se pueden usar como materiales de formación para la SLS para preparar partes funcionales correspondientes, piezas metálicas, moldes de cera y moldes de arena (núcleos), por lo que la aplicabilidad es fuerte. SLS es actualmente el método más utilizado en China para hacer moldes de cera para la fundición de la inversión. No solo tiene un costo relativamente bajo, sino que también tiene alta precisión, buena calidad de la superficie y sin apoyo. Puede producir moldes de cera con formas extremadamente complejas para producir castings complejos.


4. Deposición de fusibles (FDM):

La deposición de fusibles licua el material y deposite la capa por capa a través de una boquilla para formar partes. Los materiales de formación incluyen filamentos de plástico, filamentos de cera, etc., por lo que se preparan prototipos de plástico y moldes de cera. No hay láser caro en este proceso, por lo que el equipo es bajo en precio, y debido a que el material se derrete completamente, la fuerza de la parte es alta. Sin embargo, la velocidad de formación es lenta, la precisión de las partes es deficiente, la calidad de la superficie es deficiente, y la boquilla de la hilera es propensa al casting y la obstrucción.


5. Impresión tridimensional (3DP):

El principio de funcionamiento de la impresión 3D es similar a la de las impresoras de inyección de tinta. Los materiales de esta tecnología incluyen cerámica, materiales compuestos de metal / orgánico, etc. Esta tecnología tiene una velocidad de conformación rápida y de bajo costo y alta precisión, pero la superficie de la pieza es áspera, la resistencia no es alta, y la boquilla de impresión es fácil de causar bloqueo. En el casting, es adecuado para la verificación y producción de prototipos o la fabricación de moldes de yeso.


Fabricación rápida China

Selección de métodos de fabricación y fundición rápidos.

1. Casting de inversión:

El modelo de cera obtenido por SLS Rapid Prototyping se puede utilizar directamente para la fundición de la inversión para obtener partes metálicas. Este tipo de proceso de prototipos rápidos no necesita producir perfiles, acorte enormemente el ciclo de producción del espacio en blanco y puede realizar una pequeña producción por lotes.


SLS no solo fabrica moldes de cera rápida, relativamente barata y tiene una alta calidad de superficie, pero también las propiedades de la cera utilizadas son similares a las de cera de alta temperatura o cera de temperatura media en la fundición general. Se puede realizar al cambiar ligeramente el proceso de horneado actual en la fundición de la inversión. El asado del material de cera SLS se libera. Los moldes de cera SLS se usan ampliamente en la fundición de la inversión. Se pueden usar para fundir piezas de fundición de precisión pequeñas, así como grandes fundiciones complejas. En particular, se pueden soldar con módulos de cera con baja fusión convencionales para formar moldes de cera compuesta, es decir, pueden moldearse con materiales de cera ordinarios. Se hace la parte simple del casting, y la parte complicada se realiza con SLS, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y reduce el costo de la producción de moldes de cera.


Las piezas de resina hechas por el método SLA también se pueden usar para la fundición de la inversión. Las piezas de resina SLA tienen una alta resistencia y una buena calidad de superficie, por lo que se pueden usar para fundir pequeños castings muy finas. Sin embargo, debido al complejo proceso de cocción y el requisito de usar la resina especial de SLA que sea fácil de grabar, el costo de fabricación de las piezas de prototipo también es alto, por lo que no se usa ampliamente en China como el método SLS. FDM también puede extruir la cera, pero la velocidad de formación de FDM es lenta y la calidad de la superficie no es alta, por lo que no hay muchas aplicaciones en esta área.


2. Tipo de yeso y tipos de cerámica Casting de precisión:

Las fundiciones de yeso y cerámica tienen las ventajas de los valores de alta precisión y rugosidad de baja superficie. Hay muchas maneras de usar prototipos rápidos para obtener moldes de cerámica fundida o de yeso:

(1) Use el prototipo hecho por LOM, SLA, SLS, y 3DP como un moho principal, y gírelo directamente en un molde de cerámica o yeso. Para las partes con formas complejas y difíciles de redactar, primero puede convertirlo en un molde de goma de silicona. Este método se caracteriza por bajo costo y se puede producir en lotes pequeños, pero este método no es adecuado para piezas con formas complejas y no se puede dibujar;

(2) Similar al método de fundición de inversión, use SLS, SLA, 3DP o FDM para hacer moldes de cera, y luego derretir o quemarse.



3. Casting de arena:

La fundición de arena tradicional generalmente requiere la fabricación de moldes de madera primero, y el método manual para fabricar moldes de madera a menudo es difícil cumplir con los requisitos en términos de tecnología, ciclo de producción, precisión y material. El modelo LOM obtenido por prototipado rápido se puede utilizar directamente en la producción de fundición en lugar de moldes de madera. Debido al tratamiento especial, el molde de papel es tan duro como la madera dura, y la superficie es suave, lo cual es bueno para la fundición de arena. Funciona por debajo de 200 ° C y puede reproducir 50 a 200 moldes de arena.


Sus ventajas son de bajo costo, la velocidad de fabricación rápida, los patrones de alta precisión se pueden producir en poco tiempo sin moldes de madera de alto nivel y maquinaria de carpintería correspondiente, y sus ventajas son particularmente prominentes para piezas de fundición grandes y medianas con formas complejas. Como el bloque de motor, la cabeza del cilindro, la toma de admisión (escape) y la carcasa del embrague de transmisión del chasis, etc. puede fabricarse con este método.


El reemplazo de los moldes de madera por moldes de papel o moldes de resina reduce en gran medida el ciclo de fabricación y el costo de los espacios en blanco de moldes metálicos, y la mejora de la precisión puede reducir los gastos de mecanizado y los costos de procesamiento. SLS La arena recubierta sinterizada se puede usar para formar directamente los moldes de arena (núcleos) para la fundición. Este método es económico y rápido, especialmente para piezas de fundición con corredores de cavidades internos particularmente complejos, que tienen ventajas que otros métodos no pueden coincidir.




RECURSOS

Industrias

CONTACTANOS

+ 086-0755-81475061
kaiao@cn-rp.com
Piso 2, Bloque 9, Parque Industrial Aohua, Dalang Huarong Road, Distrito de Longhua, Ciudad de Shenzhen, Provincia de Guangdong, PRC 518110
Copyright © 2020 Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd. Todos los derechos reservados