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Método de mantenimiento del centro de mecanizado CNC

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2022-04-12      Origen:motorizado

Funcionamiento correcto y mantenimiento deEquipo CNCPuede prevenir el desgaste anormal y la lágrima de las máquinas herramienta y evitar la falla repentina de las máquinas herramienta. El mantenimiento cuidadoso de la máquina de la máquina puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión de mecanizado de la máquina de la máquina y prolongar la vida útil de la máquina de la máquina. ¡Este trabajo debe ser altamente valorado y ejecutado desde el nivel de gestión de la fábrica!


Persona responsable para el mantenimiento


1. El operador es responsable del uso, mantenimiento y mantenimiento esencial del equipo;


2. El personal de mantenimiento del equipo es responsable del mantenimiento del equipo y el mantenimiento necesario;


3. El personal de gestión del taller es responsable de supervisar a los operadores y el mantenimiento de equipos de todo el taller.

Equipo CNC


Requisitos básicos para el uso de equipos CNC.


1. Se requiere el equipo de control numérico para evitar lugares con humedad, polvo excesivo y gases corrosivos;


2. Evite la luz solar directa y otra radiación de calor, y el equipo CNC de precisión debe mantenerse alejado del equipo con vibraciones significativas, como las máquinas de perforación, el equipo de forja, etc.;


3. Debe controlar la temperatura de funcionamiento del equipo entre 15 grados y 35 grados. Debe controlar la temperatura de procesamiento de precisión a aproximadamente 20 grados, y la fluctuación de la temperatura controla estrictamente;


4. Para evitar la influencia de la fluctuación significativa de la fuente de alimentación (mayor que más o menos 10%) y las posibles señales de interferencia instantánea, el equipo CNC generalmente se alimenta por una línea dedicada (como un canal separado de la sala de distribución de potencia de bajo voltaje Para las máquinas herramienta CNC), y se agrega un dispositivo estabilizador de voltaje. etc., puede reducir la influencia de la calidad de la fuente de alimentación y la interferencia eléctrica.


Mantenimiento diario de la precisión de mecanizado.


1. Después de encender la máquina, debe precalentarlo durante aproximadamente 10 minutos antes de su procesamiento; Debe extender el tiempo de precalentamiento para máquinas que no se usan durante mucho tiempo;


2. Compruebe si el circuito de aceite es suave;


3. Coloque la mesa de trabajo y la silla de trabajo en el centro de la máquina antes de detenerse (mueva el viaje de tres ejes a la mitad del viaje de cada eje);


4. Mantenga la máquina de la máquina seca y limpia.


Mantenimiento diario


1. Limpie las limaduras de polvo y hierro de la máquina herramienta todos los días: incluido el panel de control de la máquina de la máquina, el agujero cónico del husillo, el automóvil de la herramienta, la cabeza de la herramienta y el vástago cónico, la revista de la revista Herramienta y la revista de herramientas, torreta; Escudo de metal de la hoja del eje XY, la manguera flexible de la herramienta de la máquina, el dispositivo de cadena de tanques, el canal de chips, etc.;


2. Compruebe el nivel de aceite lubricante para garantizar la lubricación de la máquina herramienta;


3. Compruebe si el refrigerante en el tanque de refrigerante es suficiente y no se agrega en el tiempo;


4. Compruebe si la presión del aire es normal;


5. Compruebe si el aire que sopla en el orificio cónico interno del eje es normal, limpie el orificio cónico interno del husillo con un paño de algodón limpio y rocíe el aceite de la luz;


6. Limpie los brazos de la herramienta de la revista de herramientas, y las herramientas, especialmente las garras de la herramienta;


7. Compruebe si todas las luces de señal y las luces de advertencia anormales son estándar;


8. Compruebe si hay fugas en la tubería de la unidad de presión de aceite;


9. Limpie la máquina de la máquina después de que se complete el trabajo diario;


10. Mantenga el ambiente alrededor de la máquina limpia y ordenada.


Mantenimiento semanal


1. Limpie la pantalla del filtro de aire del intercambiador de calor, la pantalla del filtro de la bomba de enfriamiento y la bomba de aceite lubricante;


2. Compruebe si el perno de tirón de la herramienta está suelto, y la manija del cuchillo está limpia;


3. Compruebe si el origen mecánico de tres ejes es compensado;


4. Compruebe si el movimiento del brazo del cambiador de herramientas del cargador de herramientas o la rotación del revista de herramientas es suave;


5. Si hay un enfriador de aceite, verifique el aceite más excelente. Si es más bajo que la línea de escala, agregue aceite del enfriador de aceite a tiempo;


6. Limpie las impurezas y el agua en el gas comprimido, verifique la cantidad de aceite en el separador de la niebla de aceite, verifique si las válvulas de solenoide de cada circuito funcionan generalmente, y verifique la estanqueidad del sistema neumático porque la calidad del sistema neumático afecta directamente los cuchillos de reemplazo y los sistemas de lubricación;


7. Evite que el polvo y la suciedad ingresen al dispositivo CNC. En general, hay neblina de aceite, polvo e incluso polvo de metal en el aire del taller de mecanizado. Una vez que caen en la placa de circuito o el dispositivo electrónico en el sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes se caigan e incluso dañen los componentes y las placas de circuitos ...


Mantenimiento mensual


1. Compruebe la lubricación de la vía del eje, y la superficie de la pista debe estar bien lubricada;


2. Revise y limpie los interruptores de límite y los bloques de golpe;


3. Compruebe si el aceite en la taza de aceite del cilindro de la cuchilla es suficiente, y si es insuficiente, agregue a tiempo;


4. Compruebe si las placas de identificación de señales y advertencia en la máquina son claras y existen.

Mantenimiento semestral


1. Desmonte el escudo del eje anti-chip, limpie la junta del tubo del aceite del eje, el tornillo de cable de bola y el interruptor de límite de tres ejes, y verifique si es normal. Compruebe si el efecto de las cuchillas de limpiaparabrisas de riel Stern de cada eje es bueno;


2. Compruebe si el motor servo y la cabeza de cada eje se están ejecutando normalmente y si hay algún sonido anormal;


3. Reemplace el aceite de la unidad hidráulica y el aceite del mecanismo de desaceleración de la revista de herramientas;


4. Pruebe la eliminación de cada eje, y ajuste la cantidad de compensación si es necesario;


5. Limpie el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina de la máquina esté cerrada);


6. Verifique ampliamente si todos los contactos, conectores, enchufes y conmutadores son regulares;


7. Compruebe si todas las teclas son sensibles y normales;


8. Verifique y ajuste el nivel mecánico;


9. Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el líquido de corte.


Mantenimiento o reparación profesional anual.


Nota: Los ingenieros profesionales deben realizar un mantenimiento o reparación profesional.


1. El sistema de protección de puesta a tierra debe tener una buena continuidad para garantizar la seguridad personal;


2. Revise regularmente los componentes esenciales, como los interruptores, los contactores y los extintores de arco monofásicos o trifásicos. Si el cableado está suelto o el ruido es demasiado alto, averigüe los motivos y elimine los peligros ocultos;


3. Asegúrese de que el funcionamiento regular del ventilador de enfriamiento en el gabinete eléctrico; De lo contrario, puede causar daños a los componentes vitales;


4. El fusible está soplado, y el interruptor de aire se tropezó con frecuencia. La causa debe encontrarse y eliminarse en el tiempo;


5. Compruebe la precisión vertical de cada eje y ajuste la precisión geométrica de la máquina herramienta. Restaurar o cumplir con los requisitos de la máquina herramienta porque la precisión geométrica es la base para el rendimiento general de la máquina herramienta. Por ejemplo, la mala verticalidad de XZ y YZ afectará la coaxialidad y la simetría de la pieza de trabajo procesada, y la mala verticalidad del husillo a la superficie de la tabla afectará el paralelismo de la pieza de trabajo procesada, etc., por lo tanto, la restauración de la precisión geométrica. es el foco de nuestro mantenimiento;


6. Verifique el desgaste y la separación del motor, el tornillo de cada eje, y si los cojinetes de soporte en ambos extremos de cada eje están dañados. Cuando el acoplamiento o el cojinete está dañado, aumentará el ruido de la máquina de la máquina, afectará la precisión de la transmisión de la máquina de la máquina, dañará el anillo de sellado de enfriamiento del tornillo, conduzca a la fuga de líquido de corte y afectará seriamente la vida de la vida. tornillo y husillo;


7. Verifique la cubierta protectora de cada eje y reemplácelo si es necesario. La cubierta protectora no es adecuada para acelerar directamente el desgaste del riel guía. Si hay una gran deformación, no solo aumentará la carga de la máquina herramienta, sino que también causará daños más significativos en el riel guía;


8. El enderezamiento del tornillo de plomo afecta directamente la precisión de mecanizado de la herramienta de la máquina debido a la deformación del tornillo de plomo causado por algunos usuarios después de que el chequeo de la máquina se incorpore o la brecha entre el tapón y el hierro no sea bueno. Primero aflojamos el tornillo de plomo para hacerlo en un estado natural y luego instalar el tornillo de plomo siguiendo los procedimientos de mantenimiento para asegurarse de que el tornillo de plomo esté libre de la fuerza tangencial tanto como sea posible durante el movimiento para que el tornillo de plomo también esté en una estado natural durante el procesamiento;


9. Verifique y ajuste el sistema de transmisión de la correa del husillo de la herramienta Máquina, ajuste correctamente la estanqueidad de la correa de V para evitar que la herramienta Máquina se deslice o pierda la rotación durante el procesamiento, reemplace la cinta V de husillo si es necesario, y marque el 1000R / min. Si es necesario, agreguelo; La falta de aceite causará la falla de la conversión de bajo grado, afectará seriamente la rugosidad de la superficie durante la fresado y reducirá el par de corte hacia la parte inferior;


10. Limpieza y ajuste de la revista de herramientas. Ajuste la rotación del revista de herramientas para que sea paralelo a la superficie de la mesa, reemplace el resorte de retención si es necesario, ajuste el ángulo del puente de orientación del husillo y el coeficiente de rotación del cargador de herramientas y agregue grasa lubricante a cada parte móvil;


11. Evitar que el sistema se sobrecaliente: debe verificarse si cada ventilador de enfriamiento en el gabinete CNC suele funcionar. Compruebe si el filtro de conducto de aire está bloqueado. Si hay demasiado polvo en la pantalla del filtro y no se limpia a tiempo, causará que la temperatura en el gabinete CNC sea demasiado alta;


12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada / salida del sistema de control numérico: verifique si la línea de señal de transmisión de la máquina de la máquina está dañada, ya sea que la interfaz y los tornillos de la junta y las tuercas suelen sueltas y se caen, ya sea que el cable de red esté insertado de manera estable. , y el enrutador se limpia y se mantiene;

13. Inspección regular y reemplazo del cepillo del motor DC: el desgaste excesivo de los cepillos de motor de CC afectará el rendimiento del motor e incluso causará daños al motor. Para este fin, los cepillos del motor deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente, y los tornos CNC, las fresadoras CNC, los centros de mecanizado, etc., deben ser inspeccionados una vez al año;


14. Revise y reemplace regularmente la batería de almacenamiento: en general, el dispositivo de almacenamiento de RAM CMOS está equipado con un circuito de mantenimiento de batería recargable en el sistema de control numérico para garantizar que su contenido de memoria pueda mantenerse cuando el sistema no esté alimentado. Incluso si no ha fallado, debe reemplazarse una vez al año para asegurarse de que está funcionando correctamente. El reemplazo de la batería debe llevarse a cabo en el estado de la fuente de alimentación del sistema CNC para evitar que la información en la RAM se pierda durante el reemplazo;


15. Limpie los componentes eléctricos en el gabinete de control, verifique y sujete el estado de sujeción de los terminales; Limpie y limpie los módulos de control del sistema CNC, tableros de circuitos, ventiladores, filtros de aire, disipadores de calor, etc.;


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