Procesamiento rápido común de prototipos

En la actualidad, la demanda de servicio rápido de prototipos es relativamente fuerte en automóviles, electrodomésticos, electrodomésticos, juguetes, equipos médicos y tecnología.Para prototipos y moldes rápidos para estas industrias, los métodos comúnmente utilizados son el mecanizado CNC, SLA, SLS, SLM, FDM, molde complejo al vacío, infusión a baja presión, producción de chapa.Definiremos, usaremos materiales, uso de software y partes procesables Comparando las ventajas y desventajas de estos métodos de procesamiento de prototipos.

1. Mecanizado CNC

El mecanizado CNC es una máquina herramienta controlada numéricamente por computadora que se fabrica cortando una placa perforada controlando la trayectoria de la herramienta de acuerdo con el programa programado.Actualmente es el método más utilizado para hacer prototipos en China.El método de operación es complicado y requiere que el operador tenga una rica experiencia.Se utilizaron principalmente en el procesamiento de placas de plástico y metal.Se puede cortar en todas las placas del mercado.Es una tecnología de reducción de material.Solo puede procesar esquinas redondeadas con un arco específico, pero no puede procesar directamente ángulos rectos interiores: corte/chispas y otros procesos.

2. ANS

SLA es un método de moldeo fotopolimerizable tridimensional, un tipo de tecnología de impresión 3D.Los materiales utilizados son principalmente resinas.Los láseres ultravioleta con longitudes de onda y potencias específicas se utilizan para enfocarse en la superficie de la resina fotosensible para curar capa por capa y finalmente capa por capa para formar una entidad tridimensional.Toda impresión 3D es una tecnología aditiva, de 0 a 1.

SLA es el primer proceso de fabricación de prototipos rápidos con alta madurez.Se convierte directamente en prototipos a partir de modelos digitales CAD.La velocidad de procesamiento es rápida, el ciclo de producción del producto es corto y no hay necesidad de herramientas de corte ni moldes.Puede procesar estructuras complejas o es difícil de formar usando métodos tradicionales.Prototipos y moldes.El equipo SLA es costoso y requiere un entorno de fábrica relativamente alto.Después de que se forma el molde, la fuerza, la rigidez y la resistencia al calor son limitadas y no conducen al almacenamiento a largo plazo.

3. SLS

SLS es fusión selectiva por láser, un tipo de tecnología de impresión 3D.Los materiales de proceso maduros actuales son polvo de cera y polvo de plástico.Durante la impresión, el rayo láser sinteriza selectivamente el polvo mate.La caja de polvo se baja en una capa y luego se sinteriza con láser una capa de polvo.Saque la caja de polvo y elimine el exceso de polvo para obtener una pieza sinterizada.

El molde de placa de mano fabricado por SLS tiene alta resistencia y buena tenacidad.Puede fabricar cojinetes, engranajes, piezas de precisión y piezas electrónicas.Debido a que no necesita soporte, la tasa de utilización de materiales es alta.Pero se contamina durante el procesamiento del prototipo;la velocidad es relativamente lenta.

4. SAM

SLM, la tecnología de moldeo por fusión láser selectiva, es actualmente la tecnología de moldeo por impresión 3D de metal más común.Utiliza un punto finamente enfocado para derretir rápidamente el polvo de metal preestablecido para obtener cualquier forma y completar las piezas de unión metalúrgica.La densidad de producción resultante puede alcanzar más del 99%.En la fabricación de prototipos de moldes por SLM, debido a que las piezas suelen ser complejas, es necesario imprimir los materiales de soporte y quitar los soportes después de completar las piezas.La superficie de las piezas debe procesarse para que el tiempo de producción sea más largo y el costo sea más alto.

5. MDF

FDM es el método de moldeo por fusión.Los materiales FDM son generalmente materiales termoplásticos, como cera, ABS, nailon, etc., que se alimentan en filamentos.El material se calienta y se funde en la boquilla.La boquilla se mueve a lo largo del contorno de la sección transversal de la pieza y la trayectoria de llenado y, al mismo tiempo, extruye el material fundido.El material se solidifica rápidamente y se condensa con los materiales circundantes.En la fabricación de moldes prototipo FDM, el precio es relativamente bajo, los materiales son seguros e inofensivos y no hay costo de molde.Puede producir una variedad de colores, pero no puede imprimir productos huecos.El molde de placa manual procesado con FDM tiene rayas llamativas y la precisión del moldeado es relativamente baja.Necesita diseñar y fabricar la estructura de soporte, y el tiempo de moldeo es más largo.

6. Molde complejo al vacío

El molde de réplica al vacío utiliza el prototipo del producto (como SLA o procesamiento de prototipos) para hacer un molde de silicona en estado de vacío y utiliza material de PU para verter en estado de vacío, clonando así la copia exacta del prototipo del producto.La laminación al vacío es actualmente la tecnología de replicación de prototipos más utilizada a nivel mundial;la tecnología se puede aplicar para cambiar el material de los prototipos de productos, ensamblar prototipos o realizar una producción de productos en lotes pequeños para cumplir con las pruebas de rendimiento, la promoción del mercado y la entrega durante el desarrollo del producto.Inspección, aprobación y otros requisitos;Se pueden usar diferentes materiales de PU para copiar piezas de caucho, piezas transparentes, piezas resistentes a altas temperaturas, etc. Los materiales de PU ordinarios son relativamente frágiles, tienen poca tenacidad y resistencia a altas temperaturas.

7. Perfusión a baja presión

La infusión a baja presión, también conocida como moldeo por inyección de reacción a baja presión, es un nuevo proceso que se utiliza para producir productos de moldeo rápido.Mezcla materiales de poliuretano de dos componentes y los inyecta en el molde rápido a temperatura ambiente y baja presión.Los procesos químicos y físicos, como el acoplamiento y el curado, forman productos.El molde prototipo generado por infusión de baja presión tiene las ventajas de alta eficiencia, ciclo de producción corto, proceso simple y bajo costo.Es adecuado para la producción de prueba de lotes pequeños en el proceso de desarrollo de productos y la producción de lotes pequeños, piezas de cubierta de estructura simple y paredes grandes y gruesas y piezas no estándar.Producción de productos de espesor de pared uniforme.

8. Producción de chapa

La producción de láminas de metal se refiere al procesamiento de placas de metal, como placas de acero, placas de aluminio y placas de cobre, incluido el corte por láser, el estampado, el doblado, etc. La característica importante de las materias primas para el procesamiento de láminas de metal es que el espesor de la misma parte es consistente.