Prototipado rápido del coche

Prototipos rápidos de automóviles \ Piezas de prototipos de automóviles \ Partes de prototipos rápidos de automóviles \ Producción de prueba de vehículos completos \ PROPECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE PRUEBA \ AUTOMOTRIVE RP Piezas de producción

La prototipación rápida (también llamada tecnología rápida) La tecnología de fabricación (Rapid Prototyping & Manufacturing, RP & M) es un nuevo tipo de tecnología de fabricación desarrollada en la década de 1980. En la actualidad, el campo de prototipos rápidos que estamos hablando puede cubrir las siguientes tecnologías de fabricación:

Prototipado rápido con láser

Formación de mecanizado CNC

Fabricación de moldes de silicona y moldeo por inyección de vacío Pequeño lote de producción

Inyección de reacción de baja presión (llanta) moldeado y pequeña producción de lotes de piezas de plástico

La industria del automóvil es la industria del pilar de mi país, y mi país se está convirtiendo en una base importante para la fabricación global de automóviles. Después de la adhesión de China a la OMC, la presión sobre la fabricación doméstica del automóvil ha aumentado, y la investigación y el desarrollo de automóviles se ha vuelto cada vez más importante, y la producción de prueba es una parte importante del desarrollo de automóviles. Como medios importantes, la tecnología RP & M se aplica cada vez más al desarrollo del automóvil. Los prototipos RP se pueden usar para la visualización de modelos digitales CAD, evaluación de diseño, inspección de interferencia e incluso algunas pruebas funcionales. Además, las piezas prodificadas pueden permitir a los usuarios comprender intuitivamente la apariencia y el rendimiento de los productos que no se han puesto en la producción en masa y pueden hacer evaluaciones oportunas, de modo que la fábrica pueda mejorar los productos a tiempo de acuerdo con las necesidades del usuario y la investigación de mercado, y crear condiciones favorables para las ventas de productos y evitar la posible pérdida debido a la producción ciega. La práctica ha demostrado que RP & M puede optimizar el diseño del producto, acortar los ciclos de desarrollo de productos y reducir los costos de desarrollo, mejorando así la competitividad de las empresas.

Shenzhen Kaiao Mold Technology Co., Ltd. (anteriormente Shenzhen Yinhua Company) es la primera empresa conjunta de SINO-RAINESS para aplicar y promover la tecnología RPM en China continental, y es reconocida por el Ministerio de Ciencia y Tecnología como una investigación de prototipos rápidos nacionales y Centro de servicio de aplicaciones y una empresa nacional de demostración de demostración de ingeniería de aplicaciones CAD, Shenzhen High-Tech Enterprise, Shenzhen CAD Technology Consulting Center. Tiene una rica experiencia práctica en la aplicación de ingeniería en la producción de prueba de automóviles.

Uno. Láser rápido prototipando SLA

La tecnología de prototipos rápidas láser se basa en el principio de la tecnología 3D y el escaneo en capas controlado por computadora y el moldura rápida de acumulación discreta. El material es la resina fotosensible líquida. Después de escanear la irradiación por láser ultravioleta, la reacción de polimerización en capas se solidifica y se completa la acumulación. La moldura de esta manera elimina la necesidad de un moho que requiere mucho tiempo y un diseño y mecanizado de herramientas especiales, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la flexibilidad de fabricación.

Características de SLA Rapid Prototyping:

1. alta precisión de procesamiento, generalmente hasta 0,1 mm / 100 mm;

2. Puede fabricar piezas con formas complejas (como partes huecas) y particularmente delicado (como joyas, artesanías, etc.), adecuadas para piezas finas y accesorios de juguete.

3. Las piezas se fabrican a una velocidad alta y se pueden escanear en capas de 0.1-0.15 mm;

4. La calidad de la superficie es buena, puede producir detalles muy finos y estructura de pared delgada, y el procesamiento posterior es fácil;

5. El procesamiento está en su lugar, y se pueden procesar muchos detalles que no pueden ser procesados ​​por CNC, reduciendo así la carga de trabajo de posprocesamiento;

6. Desventajas: El material de resina fotosensible seleccionado para moldeo por láser es relativamente simple, y la resistencia y la resistencia del prototipo SLA no son tan buenas como la muestra CNC, y la hebilla es fácil de romper.

Dos. Formación de mecanizado CNC

El modelo de prototipo CNC es un producto de la industria moderna. Integra tecnologías avanzadas, como el diseño asistido por computadora (CAD), la fabricación asistida por computadora (CAM) y el control digital de computadora (CNC). El material está cortado y excavado. Después de que la pieza de trabajo se sujeta una vez, el sistema de control digital puede controlar la máquina de la máquina para seleccionar y reemplazar automáticamente las herramientas de acuerdo con los diferentes procedimientos, cambie automáticamente la velocidad del husillo, la alimentación y la ruta de movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo y otros auxiliares Funciones para completar varias superficies de la pieza de trabajo en secuencia. En el procesamiento de múltiples procesos, todo el proceso de procesamiento se controla automáticamente por el programa, y ​​no se ve afectado por los factores humanos del operador.

CNC Rapid Muestra Procesamiento de la muestra Selección: ABS (importado, doméstico, negro, ignífugo, etc.), POM (Saigang), PMMA (acrílico), PA (Nylon), PC, PP, Bakelita, aleación de aluminio, aleación de magnesio, zinc aleación, cobre, etc.

Las ventajas de los prototipos CNC: la velocidad de procesamiento rápida, el bajo costo y la alta precisión de procesamiento se pueden lograr. Además, la amplia selección de materiales puede garantizar la consistencia de los materiales del modelo prototipo y los materiales de las piezas producidas en masa. El prototipo tiene un fuerte sentido de la realidad, y la calidad de la superficie puede alcanzar un nivel muy alto. Después del procesamiento posterior, como la molienda, el pulido, la competencia de arena, la pintura, la impresión de la pantalla, el UV, la galvanoplastia, etc., el efecto de producción es completamente comparable a los productos producidos por el molde, o incluso mejor. elevado.

Tres. Fabricación de moldes de silicona y moldeo por inyección de vacío Pequeño lote de producción

Moldeo por inyección al vacío, también conocido como moldeado complejo de vacío. La reparabilidad está desgasificada, agitada, precalentada y moldeada en condiciones de vacío, y se realiza un proceso de moldeo de solidificación secundaria durante 2 a 3 horas en un termostato a 60 ° C-80 ° C. Es adecuado para la producción de prueba de lotes pequeños en el proceso de desarrollo del producto, con estructura compleja, espesor de pared uniforme y muestras de producción de prueba que cumplen con ciertos requisitos funcionales.

Parámetros técnicos:

Molde aplicable: molde de silicona (10-20 trozos de vida).

Material de fundición: PU de poliuretano de dos componentes. Materiales actualmente utilizados: Resina de poliuretano Axson, resina de poliuretano con fundición HEI.

Propiedades físicas: similar a ABS, PAP, parecida a PMMA, PMMA / PC similares, piezas de caucho blando (40-90shord d), piezas resistentes a altas temperaturas (150 ° C), materiales impermeables, etc.

Tiempo de trabajo general: 1-4 horas / pieza.

Precisión estándar de copia: ± 0.20mm / 100mm.

Vertiendo el grosor de la muestra: mínimo 0.5mm, lo mejor de 1.5mm-5mm.

La pieza de trabajo de casting más grande: 2000mmx1200mmx1000mm.

Cuatro. Inyección de reacción de baja presión (llanta) moldeado y pequeña producción de lotes de piezas de plástico

Perfusión de baja presión, también conocida como moldeo por inyección de reacción a baja presión (moldeo por inyección de reacción, llanta). Es un nuevo proceso utilizado en la producción de productos de moldeo rápido. Después de mezclar materiales de poliuretano de dos componentes, se inyecta en el molde rápido a temperatura normal y un entorno de baja presión, y se forma a través de procesos químicos y físicos, como la polimerización, la reticulación y el curado del material. Productos. Tiene las ventajas de alta eficiencia, ciclo de producción corto, proceso simple y bajo costo. Es adecuado para la producción de prueba de lotes pequeños en el proceso de desarrollo de productos, así como la producción de lotes pequeños, estructura simple que cubre partes y una gran pared gruesa y la producción de espesor de pared desigual.

Parámetros técnicos:

Moldes aplicables: moldes ABS (más de 100 piezas); moldes de resina (más de 300 piezas); Moldes de aleación de aluminio (más de 1,000 piezas).

Material de fundición: PU de poliuretano de dos componentes. Materiales utilizados actualmente: HD-PU4210, DCP-RIM, Axson-RIM 875.

Propiedades físicas: Similar a PP / ABS. El producto tiene las características de la resistencia del envejecimiento, la fuerte resistencia al impacto, la alta consistencia y la fácil carga y descarga.

Presión de inyección: alrededor de 10MPA. Control de flujo: 600g / s.

Tiempo de trabajo general: 15-30 minutos / pieza. La temperatura de desmoldeo se puede controlar por debajo de 40. Después de desmoldear, las partes se curarán a 80 ℃ durante 2-4 horas. El rendimiento es mejor.

Precisión estándar de copia: ± 0.20mm / 100mm.

Espesor de la muestra de vertido: el mejor espesor de vertido es de 4 ~ 6 mm, y el grosor de vertido máximo es de 10 mm.

La pieza de trabajo de casting más grande: 2000mmx1200mmx1000mm, 10 kg.

Fives. Detección de tres coordenadas

La tecnología de medición de tres coordenadas se ha convertido en un medio importante de la fabricación moderna, especialmente el diseño, el desarrollo, la fabricación y la garantía de calidad de la industria de moho con su alta precisión, flexibilidad y excelentes capacidades de digitalización. Keao utiliza actualmente el instrumento de medición de brazo articulado de Platinum Faroarm 2.4M producido por FARO, EE. UU., Con una precisión de medición de ± 0.03 mm. La máquina de medición de coordenadas puede usar la entrada de modelo digital 3D para medir y comparar el posicionamiento, el tamaño, las tolerancias geométricas relacionadas, las curvas y las superficies curvas de la muestra moldeada o el molde con el modelo digital, y salgan un informe gráfico para reflejar el producto intuitivamente y claramente. Calidad, formando así un informe completo de prueba de muestra.

El siguiente es el proceso de producción de prototipos rápidos de varias piezas de automóviles.

Proceso de producción de luces de coche.

1) Prototipo: procesamiento CNC, el soporte de la lámpara y las piezas de decoración del reflector están hechas de abdominales o placa de PC, y la pantalla está hecha de la placa de PMMA.

2) Molde: Molde de silicona.

3) Tipo de nota: Tipo de inyección al vacío, el soporte de la lámpara y las piezas de decoración de reflector están hechas de resina PU Hei-CAST8150 (como material ABS);

El material de la pantalla es la resina PU Axson-PX521HT (material de alta resistencia al calor transparente).

4) Post-procesamiento: pintura \ recubrimiento al vacío.

5) Inspección: herramientas de empalme y plantillas, inspección de tres coordenadas.

6) Control de precisión:

Piezas de prototipo: orificio de posicionamiento principal ± 0.3mm, orificio de montaje general ± 0.5 mm, otras dimensiones ± 0.8mm.

Tipo de nota Piezas: Orificio de posicionamiento principal ± 0.5 mm, orificio de montaje general ± 0.8mm, otras dimensiones ± 1.2mm.

Proceso de fabricación del tablero de coches

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS.

2) Molde: una superficie se caracteriza por molde de resina epoxi, y la estructura de la superficie B es un molde de silicona.

3) Tipo de inyección: Tipo de inyección al vacío, el material es la resina PU Hei-CAST8150 (como material ABS).

4) TRATAMIENTO POST-TRATAMIENTO: SANDBLASTING \ PINTURA \ Recubrimiento.

5) Inspección: Herramientas de empalme y plantillas, medición de tres coordenadas.

6) Control de precisión:

Piezas prototipadas: Orificio de posicionamiento principal ± 0.3mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.5mm / 1000mm, otros tamaños ± 1.0mm / 1000mm.

Piezas de tipo de nota: Orificio de posicionamiento principal ± 0.5 mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.8mm / 1000mm, otras dimensiones ± 1.5mm / 1000mm.

Proceso de fabricación del parachoques delantero y trasero del automóvil.

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS.

2) Molde: molde de resina epoxi o molde ABS.

3) Tipo de nota: infusión de baja presión, el material es la resina PU HD-RIM4210 / 1100, DCP-RIM, Axson-RIM 875/900.

4) Post-procesamiento: Sandblasting \ Pintura.

5) Inspección: Herramientas de empalme y plantillas, medición de tres coordenadas.

6) Control de precisión:

Piezas prototipadas: Orificio de posicionamiento principal ± 0.3mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.5mm / 1000mm, otros tamaños ± 1.0mm / 1000mm.

Piezas de tipo de nota: Orificio de posicionamiento principal ± 0.5 mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.8mm / 1000mm, otras dimensiones ± 1.5mm / 1000mm.

Proceso de fabricación del aire acondicionado de automóviles.

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS. Algunas partes (como diales, barras de vínculos) están hechas de material POM.

2) Molde: Molde de silicona.

3) Tipo de inyección: Tipo de inyección al vacío, el material es la resina PU Hei-CAST8150 (como material ABS).

4) Post-procesamiento: Sandblasting \ Pintura.

5) Inspección: Elevación de herramientas y plantillas, inspección de montaje de montaje.

6) Control de precisión: prototipo: ± 0.15mm / 100mm. Nota Tipo Partes: ± 0.20mm / 100mm.

Proceso de producción de puertas de automóviles y placas de guardia.

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS.

2) Molde: Molde de silicona.

3) Tipo de inyección: Tipo de inyección al vacío, el material es la resina PU Hei-CAST8150 (como material ABS).

4) Post-procesamiento: Sandblasting \ Pintura.

5) Inspección: Herramientas de empalme y plantillas, medición de tres coordenadas.

6) Control de precisión:

Piezas prototipadas: Orificio de posicionamiento principal ± 0.3mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.5mm / 1000mm, otros tamaños ± 1.0mm / 1000mm.

Piezas de tipo de nota: Orificio de posicionamiento principal ± 0.5 mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.8mm / 1000mm, otras dimensiones ± 1.5mm / 1000mm.

Proceso de producción de paneles de entrada

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS.

2) Molde: Molde de silicona.

3) Tipo de inyección: Tipo de inyección al vacío, el material es la resina PU Hei-CAST8150 (como material ABS).

4) Post-procesamiento: Sandblasting \ Pinting \ Plating.

5) Inspección: Herramientas de empalme y plantillas, medición de tres coordenadas.

6) Control de precisión:

Piezas prototipadas: Orificio de posicionamiento principal ± 0.3mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.5mm / 1000mm, otros tamaños ± 1.0mm / 1000mm.

Piezas de tipo de nota: Orificio de posicionamiento principal ± 0.5 mm / 1000mm, orificio de montaje general ± 0.8mm / 1000mm, otras dimensiones ± 1.5mm / 1000mm.

Proceso de fabricación de conductos de aire y salida de aire.

1) Prototipo: Mecanizado CNC, el material es el plato ABS.

2) Molde: molde de silicona con cavidad de cera parafina.

3) Moldeo por inyección: moldeo por inyección al vacío, moldeo por inyección de una sola vez de muestras integrales. El material es PU resina hei-cast8150 (como material ABS).

4) Post-procesamiento: Sandblasting \ Pintura.

5) Inspección: Elevación de herramientas y plantillas, inspección de montaje de montaje.

6) Control de precisión: prototipo: ± 0.15mm / 100mm. Nota Tipo Partes: ± 0.20mm / 100mm.

Proceso de producción de soporte CCB

1) Producción: mecanizado CNC, el material es aleación de aluminio.

2) TRATAMIENTO POST-TRATAMIENTO: SANDBLASTING \ OXIDACIÓN.

3) Inspección: accesorio de posicionamiento, medición de tres coordenadas.

4) Control de precisión:

El orificio de posicionamiento principal es de ± 0.3 mm / 1000 mm, el orificio de montaje general es de ± 0.5 mm / 1000 mm, y otras dimensiones son ± 1.0mm / 1000mm.

Proceso de fabricación de colector de admisión

Para garantizar la mayor cantidad posible, los requisitos especiales de las partes, como la resistencia al impacto y la estanqueidad del aire, se usa el moldeo por inyección al vacío para la sobrecoltura general.

Los pasos específicos son los siguientes:

1) Hacer moldes de ABS que pueden desaparecer modelos. CNC mecanizado el molde ABS de la cavidad interior del colector de admisión, y la pared interior de la cavidad del molde se pule y pulida.

2) Hacer un modelo desaparecido. Usando el molde mencionado anteriormente, se usa el moldeo por inyección al vacío, y la cera de parafina industrial con alto punto de fusión se usa para moldeo por inyección. El modelo de cera moldeada es el núcleo de la cavidad interior del colector de admisión. Como se muestra abajo.

3) Prototipo de la ontología. CNC mecanizado el prototipo de la forma del colector de admisión (modelo sólido). Al hacer, aumente el grosor de la pared de la parte a 6 mm tanto como sea posible para aumentar la resistencia al impacto de la pieza.

4) Haz el molde de silicona corporal. Use el prototipo del cuerpo para rehacer el molde de silicona.

5) Inyección de vacío. El núcleo del molde de cera formado en la segunda etapa se fija en el molde de silicona corporal, y el material de alta temperatura resistente a la temperatura yu-heng5236 se usa para moldeo por inyección de vacío. La parte moldeada no solo es el cuerpo del colector de admisión que contiene el núcleo del molde de cera, y luego las piezas se calientan a más de 90 ° C en el horno de cocción para descomponer el núcleo del molde de cera a alta temperatura, fundirse y fluir, y la producción es terminado.

6) Descripción del material (con fotos):

Yu-Heng5236A / B es un pegamento de infusión de resina de poliuretano con resistencia a alta temperatura. La viscosidad de la resina es baja después de la mezcla y el tiempo de uso es largo. Esto es propicio para un fácil vertido y un buen brillo después del endurecimiento. También es un tipo de resina con buena resistencia a la intemperie, que no es fácil ser frágil cuando la temperatura es inferior a menos de 20. También es un excelente aislamiento térmico, aislamiento acústico y material de aislamiento. Las principales propiedades físicas son las siguientes:

Resistencia a la tracción: 20-25kg / cm²

Resistencia a la flexión: 5-7kg / cm²

Resistencia al impacto: 10-15kg / cm²

Temperatura de la distorsión del calor: 150 ℃