La fabricación de moldes de silicona es un proceso de herramientas rápidas rentable que se utiliza a menudo en la producción de prototipos rápidos. Las piezas con formas intrincadas y detalles superficiales se pueden moldear al vacío o a presión con una contracción limitada y propiedades que simulan los materiales de producción. Los especialistas en producción y los gerentes de proyecto de KAIAO ayudarán con el soporte técnico profesional de RP y la selección de materiales alternativos para asegurar los mejores resultados posibles.
PRODUCCIONES DE POCO VOLUMEN EN TIRAS CORTAS:
Los técnicos de KAIAO crean rápidamente patrones maestros y, en unos pocos días, fabrican moldes de silicona que se utilizarán para fundir productos de PU. En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición al vacío puede ahorrar tiempo y dinero. La vida útil del molde de silicona está directamente relacionada con la complejidad de la pieza que se va a fundir. Los moldes de silicona generalmente producirán de 15 a 30 piezas antes de la degradación. Tiempos promedio de curado: (1 a 4 horas para piezas pequeñas y 4 a 8 horas para piezas grandes).
DETALLES DE ESTABILIDAD Y PRECISIÓN DEL TAMAÑO:
Las herramientas de silicona KAIAO brindan una excelente estabilidad química y ofrecen una contracción mínima, lo que permite que los detalles finos se transfieran de manera efectiva del maestro al molde. Utilizamos procedimientos operativos estandarizados para asegurar una replicación precisa de las piezas y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de fundición controlan todos los parámetros operativos: mezcla, desgasificación, agitación, precalentamiento, inyección, hasta la solidificación de la resina de PU y el caucho, para proporcionar una precisión estándar de ±0,15 mm/100 mm y la máxima precisión de ±0,05 milímetro
OPCIONES DE MATERIALES:
Nuestra selección de resinas de PU incluye: HEI-CAST y PELNOX de Japón y AXSON de Francia. Las propiedades de los plásticos termoestables son similares a las de los plásticos de ingeniería: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM y otros. Ofrecemos materiales transparentes, translúcidos y opacos en una variedad de diferentes durómetros y coloraciones Shore. También ofrecemos materiales de alto impacto y alta temperatura (150 grados) resistentes al fuego con clasificación UL94-V0 y resinas rellenas de vidrio.
MOLDEO DE PIEZAS DE GRAN TAMAÑO:
El volumen máximo de nuestra máquina de colada al vacío es: (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO ofrece producciones de tiradas cortas y bajo volumen de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores y exteriores de automóviles. La precisión de tamaño de las piezas se controla con una precisión de posicionamiento de ± 0,2 mm y el orificio de ubicación, con una precisión de posicionamiento de ± 0,4 mm del orificio de montaje. Las piezas pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10 000 km.
PREPRODUCCIÓN DE BAJO VOLUMEN DE DISEÑOS COMPLEJOS:
En KAIAO, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras exitosas técnicas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.
1. El sobremoldeado es un proceso avanzado de vaciado alrededor y/o a través de núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que da como resultado la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Por lo general, una resina de PU blanda se moldea alrededor y/oa través de una resina de PU dura para producir una pieza con dos durómetros y colores diferentes. Además, las piezas transparentes, como las lentes de PMMA, se pueden moldear directamente en las carcasas. Este proceso permite que los productos portátiles y los dispositivos electrónicos se fabriquen para cumplir con los requisitos funcionales (minimización de vibraciones, resistencia a impactos y resistencia al agua).
2. La inserción de piezas metálicas es un proceso mecánico en el que las resinas de PU se moldean alrededor y/o a través de piezas metálicas que se han insertado en las cavidades del molde para producir PIEZAS ENSAMBLADAS EN EL MOLDE. Las piezas de metal mecanizadas, las piezas de metal estampadas, las piezas de metal fundido y los insertos de latón pueden sobremoldearse para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la facilidad de uso de las piezas con requisitos funcionales.
3. El moldeo por fusión es un proceso especial en el que los núcleos se moldean con cera o aleaciones de baja temperatura de fusión. Luego, estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas sobremoldeadas se retiran de los moldes con los núcleos aún dentro. Luego, los núcleos se derriten con una pistola de aire caliente y/o agua caliente. A través de este proceso, se pueden fabricar a la medida tuberías de radiador complejas y tubos corrugados.
4. La coloración de piezas fundidas es un proceso creativo en el que los colores se agregan directamente a las resinas de PU para hacer PIEZAS COLOREADAS EN MOLDE. Para lograr la textura y el brillo IN-MOLD, aplicamos pintura 2K en la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se produzcan con un acabado de posproducción mínimo y son similares al moldeo por inyección de plástico.
La fabricación de moldes de silicona es un proceso de herramientas rápidas rentable que se utiliza a menudo en la producción de prototipos rápidos. Las piezas con formas intrincadas y detalles superficiales se pueden moldear al vacío o a presión con una contracción limitada y propiedades que simulan los materiales de producción. Los especialistas en producción y los gerentes de proyecto de KAIAO ayudarán con el soporte técnico profesional de RP y la selección de materiales alternativos para asegurar los mejores resultados posibles.
PRODUCCIONES DE POCO VOLUMEN EN TIRAS CORTAS:
Los técnicos de KAIAO crean rápidamente patrones maestros y, en unos pocos días, fabrican moldes de silicona que se utilizarán para fundir productos de PU. En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición al vacío puede ahorrar tiempo y dinero. La vida útil del molde de silicona está directamente relacionada con la complejidad de la pieza que se va a fundir. Los moldes de silicona generalmente producirán de 15 a 30 piezas antes de la degradación. Tiempos promedio de curado: (1 a 4 horas para piezas pequeñas y 4 a 8 horas para piezas grandes).
DETALLES DE ESTABILIDAD Y PRECISIÓN DEL TAMAÑO:
Las herramientas de silicona KAIAO brindan una excelente estabilidad química y ofrecen una contracción mínima, lo que permite que los detalles finos se transfieran de manera efectiva del maestro al molde. Utilizamos procedimientos operativos estandarizados para asegurar una replicación precisa de las piezas y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de fundición controlan todos los parámetros operativos: mezcla, desgasificación, agitación, precalentamiento, inyección, hasta la solidificación de la resina de PU y el caucho, para proporcionar una precisión estándar de ±0,15 mm/100 mm y la máxima precisión de ±0,05 milímetro
OPCIONES DE MATERIALES:
Nuestra selección de resinas de PU incluye: HEI-CAST y PELNOX de Japón y AXSON de Francia. Las propiedades de los plásticos termoestables son similares a las de los plásticos de ingeniería: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM y otros. Ofrecemos materiales transparentes, translúcidos y opacos en una variedad de diferentes durómetros y coloraciones Shore. También ofrecemos materiales de alto impacto y alta temperatura (150 grados) resistentes al fuego con clasificación UL94-V0 y resinas rellenas de vidrio.
MOLDEO DE PIEZAS DE GRAN TAMAÑO:
El volumen máximo de nuestra máquina de colada al vacío es: (2,0 mx 1,2 mx 1,0 m). KAIAO ofrece producciones de tiradas cortas y bajo volumen de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores y exteriores de automóviles. La precisión de tamaño de las piezas se controla con una precisión de posicionamiento de ± 0,2 mm y el orificio de ubicación, con una precisión de posicionamiento de ± 0,4 mm del orificio de montaje. Las piezas pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10 000 km.
PREPRODUCCIÓN DE BAJO VOLUMEN DE DISEÑOS COMPLEJOS:
En KAIAO, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras exitosas técnicas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.
1. El sobremoldeado es un proceso avanzado de vaciado alrededor y/o a través de núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que da como resultado la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Por lo general, una resina de PU blanda se moldea alrededor y/oa través de una resina de PU dura para producir una pieza con dos durómetros y colores diferentes. Además, las piezas transparentes, como las lentes de PMMA, se pueden moldear directamente en las carcasas. Este proceso permite que los productos portátiles y los dispositivos electrónicos se fabriquen para cumplir con los requisitos funcionales (minimización de vibraciones, resistencia a impactos y resistencia al agua).
2. La inserción de piezas metálicas es un proceso mecánico en el que las resinas de PU se moldean alrededor y/o a través de piezas metálicas que se han insertado en las cavidades del molde para producir PIEZAS ENSAMBLADAS EN EL MOLDE. Las piezas de metal mecanizadas, las piezas de metal estampadas, las piezas de metal fundido y los insertos de latón pueden sobremoldearse para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la facilidad de uso de las piezas con requisitos funcionales.
3. El moldeo por fusión es un proceso especial en el que los núcleos se moldean con cera o aleaciones de baja temperatura de fusión. Luego, estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas sobremoldeadas se retiran de los moldes con los núcleos aún dentro. Luego, los núcleos se derriten con una pistola de aire caliente y/o agua caliente. A través de este proceso, se pueden fabricar a la medida tuberías de radiador complejas y tubos corrugados.
4. La coloración de piezas fundidas es un proceso creativo en el que los colores se agregan directamente a las resinas de PU para hacer PIEZAS COLOREADAS EN MOLDE. Para lograr la textura y el brillo IN-MOLD, aplicamos pintura 2K en la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se produzcan con un acabado de posproducción mínimo y son similares al moldeo por inyección de plástico.
