La fabricación de moho de silicona es un proceso de herramientas rápidas rentables que a menudo se usa en la producción de prototipos rápidos. Las piezas con formas intrincadas y detalles de la superficie pueden ser fundidos al vacío o fundición a presión con contracción limitada y propiedades que simulan materiales de producción. Los especialistas en producción de Kaiao y los gerentes de proyectos ayudarán con el soporte técnico profesional de RP y las selecciones alternativas de materiales para garantizar los mejores resultados posibles.
Producciones de ejecución de bajo volumen de Volumhort:
Los técnicos de Kaiao rápidamente fabrican patrones maestros y en unos pocos días hacen que los moldes de silicona se utilicen para lanzar productos PU. En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición al vacío puede ahorrar tiempo y dinero. La vida del molde de silicona está directamente relacionada con la complejidad de la parte que se lanza. Los moldes de silicona generalmente producirán de 15 a 30 partes antes de la degradación. Tiempos de cura promedio: (1 a 4 horas para piezas pequeñas y 4 a 8 horas para piezas grandes).
Establecimiento de tamaño y detalles de precisión:
Las herramientas de silicona de Kaiao proporcionan una excelente estabilidad química y ofrecen una contracción mínima que permite que los detalles finos se transfieran de manera efectiva del maestro al molde. Utilizamos procedimientos operativos estandarizados para garantizar una replicación de pieza precisa y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de fundición controlan todos los parámetros operativos: mezcla, eliminación, agitación, precalentamiento, inyección, solidificación de la resina PU y caucho, por lo que para proporcionar una precisión estándar de ± 0.15 mm/100 mm, y la mayor precisión de ± 0.05 mm.
Opciones de material:
Nuestra selección de resinas PU incluye: Hei-Cast y Pelnox de Japón, y Axson de Francia. Las propiedades de los plásticos termoestables son similares a los plásticos de ingeniería: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM y otros. Ofrecemos materiales transparentes, translúcidos y opacos en una variedad de diferentes durmeteros y coloraciones en tierra. También ofrecemos alto impacto y alta temperatura (150 grados) materiales nominal UL94-V0 resistentes al fuego y resinas llenas de vidrio.
Moldeo de piezas de tamaño de big:
El volumen máximo de nuestra máquina de fundición al vacío es: (2.0m x 1.2 m x 1.0m). Kaiao ofrece producciones de bajo volumen de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores y exteriores automotrices. El tamaño de precisión de las piezas se controla a una precisión de posicionamiento de ± 0.2 mm y el orificio de localización, precisión de posicionamiento de ± 0.4 mm del orificio de montaje. Las piezas pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10,000 km.
Preproducción de bajo volumen de diseños complejos:
En Kaiao, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras técnicas exitosas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.
1.ver El moldeo es un proceso avanzado de fundición y/o a través de núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que resulta en la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Por lo general, se lanza una resina PU suave alrededor y/o a través de una resina PU dura para producir una parte con dos durmetros y colores diferentes. Además, las piezas transparentes como las lentes PMMA se pueden colocar directamente en las carcasas. Este proceso permite fabricar productos manuales y dispositivos electrónicos para cumplir con los requisitos funcionales (minimizantes de vibraciones, resistentes al impacto y resistentes al agua).
2. La inserción de la parte metal es un proceso mecánico donde las resinas de PU se funden y/o a través de piezas metálicas que se han insertado en cavidades de moho para producir piezas ensambladas en el molde. Las piezas de metal mecanizadas, las piezas metálicas estampadas, las piezas de metal fundido, así como los insertos de latón se pueden moldear en exceso para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la usabilidad de las piezas con requisitos funcionales.
3. El moldeo de confusión es un proceso especial donde los núcleos se funden utilizando aleaciones de cera o baja temperatura de fusión. Estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas sobre moldeadas se eliminan de los moldes con los núcleos todavía dentro. Los núcleos se derriten con una pistola de calor y/o agua caliente. A través de este proceso, se pueden fabricar tuberías de radiador complejas y tubos corrugados.
4. La coloración de las piezas de fundición es un proceso creativo donde los colores se agregan directamente a las resinas PU para hacer piezas de color en el molde. Para lograr la textura y el brillo en el molde, aplicamos 2K pintura en la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se produzcan con un acabado mínimo de postproducción y son similares al moldeo por inyección de plástico.
La fabricación de moho de silicona es un proceso de herramientas rápidas rentables que a menudo se usa en la producción de prototipos rápidos. Las piezas con formas intrincadas y detalles de la superficie pueden ser fundidos al vacío o fundición a presión con contracción limitada y propiedades que simulan materiales de producción. Los especialistas en producción de Kaiao y los gerentes de proyectos ayudarán con el soporte técnico profesional de RP y las selecciones alternativas de materiales para garantizar los mejores resultados posibles.
Producciones de ejecución de bajo volumen de Volumhort:
Los técnicos de Kaiao rápidamente fabrican patrones maestros y en unos pocos días hacen que los moldes de silicona se utilicen para lanzar productos PU. En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición al vacío puede ahorrar tiempo y dinero. La vida del molde de silicona está directamente relacionada con la complejidad de la parte que se lanza. Los moldes de silicona generalmente producirán de 15 a 30 partes antes de la degradación. Tiempos de cura promedio: (1 a 4 horas para piezas pequeñas y 4 a 8 horas para piezas grandes).
Establecimiento de tamaño y detalles de precisión:
Las herramientas de silicona de Kaiao proporcionan una excelente estabilidad química y ofrecen una contracción mínima que permite que los detalles finos se transfieran de manera efectiva del maestro al molde. Utilizamos procedimientos operativos estandarizados para garantizar una replicación de pieza precisa y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de fundición controlan todos los parámetros operativos: mezcla, eliminación, agitación, precalentamiento, inyección, solidificación de la resina PU y caucho, por lo que para proporcionar una precisión estándar de ± 0.15 mm/100 mm, y la mayor precisión de ± 0.05 mm.
Opciones de material:
Nuestra selección de resinas PU incluye: Hei-Cast y Pelnox de Japón, y Axson de Francia. Las propiedades de los plásticos termoestables son similares a los plásticos de ingeniería: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM y otros. Ofrecemos materiales transparentes, translúcidos y opacos en una variedad de diferentes durmeteros y coloraciones en tierra. También ofrecemos alto impacto y alta temperatura (150 grados) materiales nominal UL94-V0 resistentes al fuego y resinas llenas de vidrio.
Moldeo de piezas de tamaño de big:
El volumen máximo de nuestra máquina de fundición al vacío es: (2.0m x 1.2 m x 1.0m). Kaiao ofrece producciones de bajo volumen de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores y exteriores automotrices. El tamaño de precisión de las piezas se controla a una precisión de posicionamiento de ± 0.2 mm y el orificio de localización, precisión de posicionamiento de ± 0.4 mm del orificio de montaje. Las piezas pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10,000 km.
Preproducción de bajo volumen de diseños complejos:
En Kaiao, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras técnicas exitosas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.
1.ver El moldeo es un proceso avanzado de fundición y/o a través de núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que resulta en la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Por lo general, se lanza una resina PU suave alrededor y/o a través de una resina PU dura para producir una parte con dos durmetros y colores diferentes. Además, las piezas transparentes como las lentes PMMA se pueden colocar directamente en las carcasas. Este proceso permite fabricar productos manuales y dispositivos electrónicos para cumplir con los requisitos funcionales (minimizantes de vibraciones, resistentes al impacto y resistentes al agua).
2. La inserción de la parte metal es un proceso mecánico donde las resinas de PU se funden y/o a través de piezas metálicas que se han insertado en cavidades de moho para producir piezas ensambladas en el molde. Las piezas de metal mecanizadas, las piezas metálicas estampadas, las piezas de metal fundido, así como los insertos de latón se pueden moldear en exceso para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la usabilidad de las piezas con requisitos funcionales.
3. El moldeo de confusión es un proceso especial donde los núcleos se funden utilizando aleaciones de cera o baja temperatura de fusión. Estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas sobre moldeadas se eliminan de los moldes con los núcleos todavía dentro. Los núcleos se derriten con una pistola de calor y/o agua caliente. A través de este proceso, se pueden fabricar tuberías de radiador complejas y tubos corrugados.
4. La coloración de las piezas de fundición es un proceso creativo donde los colores se agregan directamente a las resinas PU para hacer piezas de color en el molde. Para lograr la textura y el brillo en el molde, aplicamos 2K pintura en la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se produzcan con un acabado mínimo de postproducción y son similares al moldeo por inyección de plástico.
