Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-31 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria, la aparición de máquinas herramientas CNC es una innovación en la industria de fabricación de maquinaria. Como instrumento de procesamiento avanzado, las máquinas herramientas de CNC se utilizan ampliamente en la industria manufacturera.
Se utiliza ampliamente en la industria manufacturera, no solo aporta conveniencia a la industria manufacturera, sino que también ahorra muchos recursos humanos, al tiempo que crea un valor social y económico más rico. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad de las piezas, también presenta requisitos más altos para la tecnología de la máquina herramienta CNC. Las máquinas herramientas de CNC como tecnología central en la industria manufacturera, el control de su precisión de procesamiento afecta directamente la calidad de los productos. A medida que el proceso de fabricación continúa siendo automatizado, toda la industria ha presentado una mayor demanda de productos de fabricación, para garantizar la calidad de los productos, es necesario mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramientas CNC.
Las máquinas herramientas de CNC En el proceso de fabricación de piezas, sus factores de procesamiento son principalmente por la precisión de la máquina, la tecnología de procesamiento de programación, la precisión de los sistemas y la interpolación y otros factores
Factores juntos para determinar. Además de estos factores, los factores de impacto de fabricación y procesamiento de la máquina herramienta de CNC también se ven afectados por otros factores externos, como la textura del material, el proceso de fabricación, el nivel de instalación, las medias de control. Ya sean factores externos o factores internos, son el impacto de los factores de procesamiento de la máquina herramienta, la calidad de los productos de fabricación tiene un impacto inconmensurable.
Los programadores de la máquina herramienta de CNC para determinar el punto de compilación de origen y la tecnología de procesamiento de programación tienen un impacto en el procesamiento de la máquina herramienta.
(1) El origen de compilación de la máquina herramienta para confirmar afectará
Afectar el procesamiento de máquinas herramientas CNC. Las máquinas herramientas de CNC deben funcionar por el programador de acuerdo con la forma y las características de las piezas procesadas para la compilación de coordenadas, si la compilación de origen no es precisa, conducirá a errores en todo el programa de procesamiento, lo que afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. De esta manera, en el proceso de procesamiento, el programador de la máquina herramienta CNC debe centrarse en la máquina herramienta CNC para confirmar el origen de la compilación y verificar el proceso de las piezas mecanizadas, para evitar efectivamente los errores correspondientes provocados por la inexactitud del origen de la compilación.
(2) La tecnología de procesamiento de datos de programación también afectará la calidad de procesamiento de las máquinas herramientas CNC.
Si el procesamiento de datos no es preciso, conducirá a errores en el proceso de producción de la pieza de trabajo, lo que afecta la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el personal relevante en el proceso de procesamiento no tiene en cuenta la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en sí, conducirá a la generación de errores de procesamiento e incluso conducirá a la eliminación de toda la pieza de trabajo. Para algunas piezas de trabajo con alta precisión y formas complejas, el programador debe verificar el
La referencia de mecanizado y la referencia de cálculo para garantizar que la precisión de las máquinas herramientas CNC para mejorar la calidad de la pieza de trabajo.
El proceso de mecanizado de máquinas herramienta de CNC es una variedad de factores, principalmente que incluye el error geométrico de la máquina herramienta, error de deformación térmica de la máquina herramienta, error del sistema de servo. A partir de estos factores de influencia, el error del sistema de alimentación de servo y el error de geometría de la máquina herramienta es un factor de influencia común, en cierta medida, afecta la calidad del producto.
(1) El procesamiento de la máquina herramienta de CNC se encuentra principalmente a través de la posición de procesamiento de control del tornillo de la bola de transmisión del servomotor, si el error de la transmisión del tornillo, afectará la precisión de todo el posicionamiento de la máquina. En la práctica, si el movimiento del tornillo del servomotor en la dirección opuesta, no solo afectará la precisión del procesamiento, sino que también debido a la apariencia de la brecha conducirá a un fenómeno inactivo de las máquinas de máquinas CNC, lo que causará errores.
(2) Las máquinas herramientas de CNC también son susceptibles al papel de las fuerzas externas, lo que hace que sus partes móviles parezcan deformación elástica, lo que hace agravar el problema de error de la máquina herramienta de CNC. Por ejemplo, las máquinas herramientas de CNC En el proceso de procesamiento, la herramienta se ve afectada por fuerzas externas, aparecerá una deformación, lo que provocará que la precisión geométrica de la máquina herramienta se reduzca, lo que resulta en que su procesamiento fuera de las piezas no cumpla con las especificaciones. , que se llama "deja el cuchillo ", que también es una de las razones del problema de la precisión de la máquina.
(3) El error geométrico de la máquina herramienta CNC está determinado por la guía de la máquina herramienta y la base de la máquina y otras estructuras de la máquina. Si el diseño de la máquina herramienta no es lo suficientemente preciso, conducirá a la máquina herramienta en el proceso de operación para aumentar el peso propio, afectando así la precisión del producto. Por ejemplo, en el proceso de diseño, la elección de una capacidad de carga débil del riel de guía conducirá al proceso de mecanizado de la máquina herramienta a condiciones de movimiento de alta velocidad en la precisión del problema.
En el proceso de mecanizado de las máquinas herramientas CNC, los factores que afectan la calidad del mecanizado son la punta de la herramienta de giro, el radio del arco, el ángulo de desplazamiento principal y la desviación de la punta de la herramienta de giro desde el centro de la pieza
Parámetros geométricos tales como; Estos factores afectarán la rugosidad de la pieza, pero también afectarán la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, cuando el ángulo de deflexión principal es grande, afectará la precisión de todo el procesamiento de la máquina herramienta CNC. Entonces, en el funcionamiento de las máquinas herramientas CNC, para el ángulo de desviación principal, el radio del arco, la altura y otros parámetros para controlar, es muy necesario.
En la programación, debe utilizar los métodos y técnicas apropiados para mejorar la tecnología de procesamiento de datos de programación de las máquinas herramientas CNC. Eliminar la influencia de la posición de la zona de tolerancia
Impacto, el programa CNC generalmente está de acuerdo con el contorno de la pieza, de acuerdo con el tamaño básico de la parte para la programación, que indudablemente ignoró el impacto de la posición de la zona de tolerancia, haciendo máquinas CNC, aunque la precisión es muy alta, pero el Las piezas procesadas no satisfacen las necesidades de la tolerancia dimensional.
(1) debe analizar el diagrama de piezas, determinar el proceso y la necesidad de analizar el dibujo de la parte, la forma, el tamaño, la precisión, el contenido de procesamiento y los requisitos claros, determinar el programa de procesamiento, la ruta de procesamiento, los parámetros de corte y la elección de las herramientas y accesorios.
(2) Cálculo numérico relevante. Para calcular los elementos geométricos, los puntos base, los puntos finales y los arcos en el contorno de la pieza de acuerdo con las dimensiones geométricas de la pieza y la ruta de mecanizado.
Coordenadas del contorno de la parte. En el proceso de redacción del programa, se calculan los valores correspondientes, se calcula la trayectoria de mecanizado y los datos correspondientes se obtienen de acuerdo con la geometría y la ruta del proceso y el sistema de coordenadas establecidas.
(3) Mecanismo de control de producción. El programa terminado de programación se aplica a la máquina CNC como parámetros, se ingresa información relevante y el programa se calibra correctamente y se prueba el primer elemento. El programa escrito y el mecanismo de control preparado deben revisar y probar el cortador antes de que pueda usarse oficialmente.
La herramienta es la herramienta más importante de las máquinas herramienta de CNC en las piezas de procesamiento, la elección de la herramienta debe tener en cuenta su resistencia al desgaste, resistencia a la alta temperatura y otros parámetros, pero también requiere que la herramienta debe poder llevar cierta presión, impacto y vibración , entonces, en la elección de la herramienta, debe considerar la calidad de las piezas y el uso de procesos de producción. Las máquinas herramientas comunes están hechas principalmente de acero de alta velocidad, carburo, materiales cerámicos, diferentes materiales tienen diferentes características del cuchillo, para elegir la herramienta de acuerdo con los requisitos correspondientes. Además de la selección de una buena herramienta, pero también un control razonable de la herramienta y el ángulo geométrico en el procesamiento, el ángulo geométrico de la herramienta, incluido el radio de arco de la punta, el ángulo de desviación principal, el ángulo de inclinación del borde, el pie delantero , pie trasero, ángulo trasero del vicio, etc., necesita controlar la herramienta desde múltiples ángulos, es decir, el ángulo de desviación principal afectará directamente la resistencia de la punta y la forma de la superficie de corte. Para el radio del arco de la punta de la herramienta, cuanto más grande sea el radio del arco, menor será la rugosidad de la superficie de la parte mecanizada; Para el pie delantero y trasero de la herramienta, cuanto más agudo el pie delantero y trasero de la máquina herramienta, más delicada es su superficie.
De esta manera, la precisión del procesamiento de la máquina herramienta de CNC y la herramienta tienen una relación sólida, en la selección de herramientas debe ser precisión, el grado de desgaste para comprender, a fin de mejorar de manera efectiva la precisión geométrica de la herramienta. Además, la precisión geométrica de las máquinas herramientas de CNC también se ve afectada por la velocidad de corte, demasiado rápido conducirá a la vibración de las máquinas herramientas CNC, que tendrán un impacto en la precisión geométrica de las máquinas herramientas CNC. En respuesta a tales problemas, los requisitos en el diseño de máquinas herramientas CNC deben usar material de guía deslizante de acero tratado y en la instalación para hacer la guía deslizante de acero en el avión a continuación, y luego llenar el vacío entre la guía y la base con relleno, para mejorar la precisión geométrica de la máquina herramienta.
Al ángulo de la herramienta y al material para la elección apropiada. En el caso de la industrialización, continúa profundizándose, las características entre las piezas también cambiaron de la unificación a la estandarización, y las herramientas utilizadas en las máquinas herramientas de CNC también deben tener estas características para mejorar la precisión de mecanizado de la herramienta. Aunque la herramienta en sí tiene un material más perfecto, pero para garantizar la precisión de mecanizado de las máquinas de máquinas CNC, la herramienta debe seleccionarse científicamente; En el proceso de procesamiento, también debe tener en cuenta la dureza de la herramienta, así como la resistencia al desgaste, como el material de herramienta más utilizado ahora es la aleación y el acero de alta velocidad. Desea mejorar la precisión del mecanizado de la herramienta, debe intentar usar algunas partes para controlar el cojinete deslizante; También elija una mejor resistencia al desgaste del rodamiento, para garantizar la precisión de la máquina herramienta. Y para minimizar la fuente de calor en la máquina herramienta y hacer que la fuente de calor fuera del huso de la máquina herramienta; Al mismo tiempo, la máquina herramienta debe configurarse para disipar el calor, como el uso de fluido de trabajo de metal para la lubricación y eliminar el calor del proceso y, por lo tanto, reducir el grado de deformación de equipos y piezas.
Además, debemos prestar atención a la velocidad del rodamiento y los problemas de ajuste, como ajustar los insertos de deslizamiento medio y pequeño, de modo que el espacio medio sea inferior a 0.04 mm, y para garantizar que se mueva suavemente y ligeramente; Elija la máquina herramienta de alimentación adecuada, para mejorar la estabilidad de la instalación de la máquina herramienta. En el procesamiento de las máquinas herramientas CNC también tienen en cuenta el punto de herramienta, el punto de herramienta es el punto en el movimiento del sistema de coordenadas que comienza el movimiento de la herramienta, preste atención al proceso de herramientas, si los problemas de herramientas, no solo afectarán la precisión de las piezas procesadas. , y amenazará la seguridad de los empleados.
La precisión de las máquinas herramientas de CNC está directamente vinculada a la calidad de producción, la eficiencia de producción, las máquinas herramientas CNC de alta precisión es la premisa del mecanizado CNC de China a la internacionalización. Por lo tanto
Por lo tanto, la gestión y el mantenimiento de las máquinas herramientas de CNC también es muy importante.
(1) Las máquinas herramientas de CNC son un requisito previo para crear valor, por lo que las empresas relevantes deben reconocer la importancia de mantener equipos, equipos de mantenimiento. La gestión de la máquina afecta directamente el funcionamiento normal de las máquinas herramientas CNC, pero también afecta la precisión y utilidad de las máquinas herramientas CNC.
(2) El personal relevante para garantizar el uso razonable de las máquinas de máquinas CNC. Las máquinas herramientas de CNC juegan un papel importante en la fabricación moderna, mejora la productividad de la maquinaria y el equipo, pero en el uso del proceso se verá afectado por el medio ambiente, el aire, las fuentes de calor, por lo que debe usar máquinas herramientas CNC razonablemente en el diario trabajar, para evitar la falla de la máquina. En el uso del proceso, pero también para fortalecer la importancia de las máquinas de máquinas CNC para garantizar el uso correcto y elegir el sitio correcto. Las máquinas herramientas de CNC son susceptibles a las influencias externas, por lo tanto, para evitar efectivamente sus condiciones de alta temperatura y su entorno húmedo, y el personal relevante debe estar familiarizado con las especificaciones operativas relevantes antes de su uso.
(3) El personal relevante debe hacer regularmente un buen trabajo de nivel de máquina y precisión mecánica de la inspección, y hacer el trabajo de corrección. Existen dos métodos de corrección de la precisión mecánica.
El primer método es compensar los parámetros del sistema, como la compensación de la reacción violenta de los tornillos, cada precisión de posicionamiento de coordenadas de la compensación del punto fijo, la máquina de regreso a la corrección de posición del punto de referencia; El segundo método es reparar la máquina herramienta, la reparación de la guía, la vicecedencia de tuerca de tornillo de bola para ajustar la reacción.
Para mejorar la calidad de los productos producidos por las máquinas herramientas de CNC, debemos prestar atención a la precisión de las máquinas herramientas de CNC. Las máquinas herramientas de CNC como una herramienta importante en la industria manufacturera, su propio sistema de piezas también afectará la precisión. Por lo tanto, debemos hacer un buen trabajo de las medidas preventivas y de control del diseño de programación, la tecnología de procesamiento de datos de programación y el mantenimiento regular de los equipos para que se ejecute normalmente, pero también un análisis razonable del equipo en el proceso de aplicación de la precisión del problema y corrección efectiva, para garantizar que la tasa de calificación del producto.
