Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-16 Origen:Sitio
Puede parecer un aspecto ordinario para cada parte creada para cumplir con una especificación prevista.Sin embargo, se realiza una operación sustancial para garantizar que estas piezas adopten la forma exacta con las especificaciones correctas.
Es posible que solo la fundición o el moldeado no produzcan piezas con precisión, especialmente las pesadas.Es por eso que los fabricantes recurren al mecanizado de precisión CNC para resolver estas necesidades.
Con el mecanizado de precisión, muchas de las piezas pesadas y diminutas/difíciles se producen con precisión según lo previsto.
Este artículo ha cubierto cómo el mecanizado de precisión CNC hace esto, las ventajas de recurrir a este proceso de fabricación, cómo puede sacarle el máximo partido, las aplicaciones y todo lo que necesita saber.
Empecemos:
Los programas informáticos respaldan el proceso de mecanizado de precisión CNC.Estos programas controlan herramientas específicas que dan forma, cortan o funden con precisión partes del material para producir piezas basadas en planos creados.
Los programas utilizados son CAD (Diseño Asistido por Computadora) y CAM (Fabricación Asistida por Computadora).Los dos programas de software trabajan de la mano.CAD produce diseños 3D de los productos, mientras que CAM los traduce como instrucciones de fabricación ejecutables para las herramientas.
El equipo CNC procesa y trabaja de acuerdo con estas instrucciones para crear una réplica del plano 3D.
Prácticamente cualquier producto o pieza puede hacer uso del mecanizado CNC de precisión.
La velocidad a la que se desvía la dimensión de una pieza de acuerdo con los estándares convencionales se denomina tolerancia.
El problema de la tolerancia entra en juego en esta técnica, ya que el mecanizado de precisión CNC no puede dar vida con precisión a las dimensiones exactas de los modelos 3D en el plano CAD, y la tolerancia se emplea para cerrar esta brecha.
Los sistemas de medida de tolerancias en CNC de precisión son:
● Tolerancia límite: El valor de tolerancia en este sistema está en un rango.
● Tolerancia bilateral: Para este sistema, el valor nominal puede desviarse en ambos lados.Por ejemplo, una medida de 30 mm con una tolerancia de +/- 0,05 puede ser 30,5 mm o 29,95 mm.
● Tolerancia unilateral. En este sistema, el valor nominal puede desviarse de un lado.
El software de computadora crea los diseños y códigos para las instrucciones.Al mismo tiempo, diferentes herramientas realizan la operación física de los materiales.
La gama de herramientas es muy amplia debido a las diversas operaciones que se pueden realizar sobre los materiales a la hora de fabricarlos, como plegado, corte, descarga eléctrica, etc.
Los equipos utilizados son:
El proceso de fabricación donde un herramienta de corte rotatorio se utiliza para cortar partes de un material se conoce como fresado CNC.El Control Numérico Computarizado (CNC) regula el procedimiento.
Los tipos son molinos universales, molinos de chaflán, molinos espirales, fresadoras planas, etc.
La pieza de trabajo se gira junto a una herramienta de corte de un solo punto para este proceso.
El equipo de torneado CNC utilizado incluye torneado cónico, roscas, torneado recto y ranuras.También se utilizan tornos.
El equipo de perforación utilizado para el mecanizado CNC de precisión son los taladros de picoteo, los taladros de máquina atornilladora, los taladros de posicionamiento y los mandriles.
Todas estas herramientas manejan operaciones específicas para taladrar orificios en piezas de trabajo, como crear orificios, agrandar orificios, eliminar virutas del material, etc.
Esto implica el uso de chispas para producir una forma mediante la fusión de partes de los materiales.
Los requisitos son un electrodo y una pieza de trabajo conducida a una corriente eléctrica.Un fluido dieléctrico es esencial para producir chispas y luego derretir el material.
La popularidad y el uso constante del mecanizado de precisión CNC están proliferando.Esto se debe a que se adapta a la creación de cualquier producto.
Las industrias primarias donde se aplica se indican a continuación:
La industria automotriz es una organización exigente.Cada producto de automóvil debe satisfacer necesidades o demandas específicas para tener éxito.
Los fabricantes utilizan el mecanizado de precisión para aumentar la precisión de sus prototipos y productos finales y acelerar las operaciones de su línea de montaje para obtener una producción más rápida.
Si alguna industria necesita reducir efectivamente el margen de error, es la industria aeroespacial.Pequeños errores pueden hacer que un avión no funcione correctamente.
El mecanizado de precisión ayuda a fabricar piezas como casquillos, superficies aerodinámicas, piezas del tren de aterrizaje, colectores, etc.
La industria médica también es delicada.Constantemente se producen piezas frágiles y complejas.También se necesitan en grandes cantidades con un tiempo de respuesta rápido.La precisión CNC ayuda a fabricar equipos, como máquinas de resonancia magnética, implantes, etc., para las industrias médicas.
El mecanizado de precisión CNC produce equipos para operaciones militares, como sujetadores de montaje de motores, municiones, componentes de puertas y más.
Es posible que ya haya descubierto muchas ventajas del mecanizado CNC de precisión.
Afirmativamente, están dispersos por este artículo.Pero vamos a dar un desglose detallado de los más importantes a continuación:
En comparación con los métodos de fabricación convencionales, como el moldeo por inyección, la creación de una pieza mediante el mecanizado de precisión requiere menos tiempo.
La fabricación de algunos moldes puede llevar varias semanas, y el tiempo y el esfuerzo de solidificación para garantizar una tolerancia estrecha no se encuentran en el mecanizado de precisión.De ahí el aumento de la velocidad del proceso.
Este es el método de referencia cuando se busca un proceso rentable, independientemente del uso de la automatización.Se pueden hacer varias partes con un capital inicial mínimo.
Junto con el mecanizado de precisión CNC, que es un método rápido, también puede adaptarse a una amplia gama de materiales, principalmente los que se utilizan para fabricar prototipos.
Cuando no puede gastar una cantidad significativa de dinero en material de creación de prototipos, eso es una gran ventaja.Y cuando los prototipos se producen rápidamente, se facilita toda la producción, que es lo que quiere todo fabricante de prototipos.
El mecanizado CNC puede funcionar en una variedad de materiales.Desde metales (acero, cobre, aluminio, bronce, titanio, acero inoxidable) y plásticos (PMMA, POM, PC, ABS, PA).
Como se mencionó anteriormente, la programación del software es el principio de funcionamiento de este proceso.
La codificación del programa se realiza con código G y código M.El código G sirve como instructor, diciéndole a las máquinas adónde ir, cómo moverse, etc., mientras que el código M se enfoca en operaciones auxiliares.
En primer lugar, el CAD realiza los diseños 2D o 3D y los convierte en archivos compatibles con CNC.El CAM luego genera el código para que lo sigan las herramientas.
Cuando los códigos y las instrucciones están listos, las herramientas enumeradas anteriormente realizan sus operaciones distintivas en las materias primas para crear la forma prevista para los productos terminados.
El producto terminado puede requerir algún tratamiento para hacerlo suave, colorido, brillante o refinado con fines estéticos.Posteriormente se realizan acabados superficiales para estas mejoras.
Ya sea que su industria se centre en la creación de materiales pesados o complejos y pequeños, el mecanizado de precisión CNC se adapta a sus necesidades.Facilitará su ciclo de producción por millas en comparación con cuando no se aplica.Optar por él ahora es prácticamente la mejor decisión que se puede tomar.
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