Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-17 Origen:Sitio
Muchos ajustes y procesos se realizan en el material para que una parte o un prototipo finalice para que coincida con requisitos específicos. Uno de esos procesos esenciales es la soldadura de metal.
Al hacer un prototipo o producto de metal, la soldadura es vital para unirse a diferentes áreas de la pieza para tomar la forma requerida, de ahí el amplio reconocimiento de la flexión de chapa en las industrias.
¿Cuándo puedo usar chapa de metal de manera efectiva? ¿Qué método se adaptará más a mi negocio? ¿Qué condiciones debo tener en cuenta si me aventuraré en alguna técnica?
Kaiao le dirá estas respuestas y más.
Hay múltiples formas de soldar chapa. Cada uno tiene diferentes requisitos involucrados. Veamos el procedimiento para cada uno a continuación:
MIG significa Soldadura de gas inerte de metal, también conocido como soldadura de arco de metal de gas.
Implica usar una pistola de soldadura para alimentar materiales de relleno al charco de soldadura.
Los materiales de relleno suelen ser de alambre sólido derretido por un arco eléctrico. Causan la unión del material.
Un gas blindante de carbono y argón evita que el charco de soldadura contamine.
Es un método de soldadura confiable que crea un trabajo de alta calidad y es adecuado para metales de lámina, generalmente delgados como aluminio, acero inoxidable, acero, etc.
La soldadura inerte de TIG o tungsteno utiliza tungsteno para soldadura por arco bajo AC o CC para producir la soldadura. El tungsteno tiene una baja presión de vapor y un punto de fusión, lo que lo hace útil para este propósito.
En este caso, una llama de oxiacetileno se reemplaza con una antorcha eléctrica.
El gas de blindaje aquí es una mezcla de helio y argón, que tiene el mismo uso de la prevención de la contaminación atmosférica del charco.
TIG puede parecer lento y frágil y necesita un conocimiento de alta calidad para operar. Pero, hay un control razonable y, por lo tanto, un trabajo ordenado y de calidad.
Materiales como titanio, níquel, aluminio, cromo, magnesio, etc., son adecuados para su uso.
En este método, los láseres y las vigas de electrones se centran en los materiales de relleno para derretirlos y fusionar piezas metálicas.
Se lleva a cabo principalmente por robots y sistemas automatizados.
Como resultado de los láseres y vigas de electrones enfocados, el método es altamente preciso y utilizado para fines de soldadura complejos e intrincados. También es adecuado para metales duros.
La soldadura por arco de plasma es algo similar a la soldadura de TIG en el sentido de que no necesita materiales de relleno, y utiliza tungsteno como electrodo.
Para la soldadura por arco de plasma, el electrodo está permitido en la antorcha de soldadura.
Las juntas sólidas se hacen cuando el gas presurizado forma un plasma caliente que derrite los metales.
La entrada de energía es baja, pero funciona a alta velocidad y produce soldaduras de alta calidad.
La soldadura de palo también se conoce como soldadura de arco de metal blindado. En este proceso, un palo cubierto de flujo sirve como electrodo. La pieza de trabajo y el electrodo transportan una corriente eléctrica desde la fuente de alimentación, lo que crea el arco.
No hay requisitos para proteger el gas porque el calor creado disocia el flujo, lo que protege la piscina de soldadura de la contaminación.
Los ingenieros pueden moverse con las herramientas de soldadura de palo, ya que es muy portátil y conveniente.
Este es probablemente el método mencionado cuando se usa el término general "soldadura ".
Implica el uso del calor de gas para derretir piezas de metales. El calor se obtiene de gases ardientes como oxiacetileno u oxígeno, generalmente acompañado de llamas calientes.
La soldadura de gas difiere del resto porque no necesita corriente eléctrica. Es menos costoso.
Encontrará varios tipos de superficies al operar la flexión de chapa. Es beneficioso conocer el mejor método para cada superficie y cómo maximizar sus salidas.
Verifiquemos estas superficies y su condición a continuación:
Una superficie horizontal es una donde la lámina de metal es plana al soldador. El mejor método es la soldadura de palo, que ofrece un equilibrio perfecto ausente de la soldadura TIG y MIG.
Para este caso, debe asegurarse de que la pistola de soldadura esté en un ángulo de 45 ° y que la punta del electrodo no toque el material fundido para evitar un trabajo pobre.
La soldadura de palo también es preferible para esta condición.
Una superficie plana implica que la configuración es horizontal y perpendicular al suelo.
Asegúrese de mover la pistola de soldadura de un lado a otro y colóquela en ángulo a la superficie para que cada lado se derrita adecuadamente.
TIG y MIG son más adecuados para este caso para obtener los máximos resultados.
Esta condición, donde la configuración está a unos pies sobre el suelo, puede parecer más desafiante. Esto se debe a que la gravedad funciona en contra de la operación, y el relleno fundido a menudo cae.
Para combatir este problema, debe usar suficientes materiales de calor y relleno.
No debe haber una selección ignorante de metales de relleno porque afecta razonablemente la operación. Debe utilizar las características mecánicas de su material como guía para elegir el material de relleno adecuado.
Por lo general, un metal de relleno debe ser más delgado que la pieza de trabajo para reducir el tiempo para derretirlo y evitar el riesgo de dañar la parte de trabajo durante el proceso.
El método de omisión se refiere a aplicar una soldadura o puntada corta en ubicaciones decisivas para que la lámina de metal pueda permanecer en su lugar. Se puede llevar a cabo una soldadura adecuada cuando se enfríe, y se realizará cada requisito de soldadura.
Con este método, la pieza de metal evitará ser agrietada o distorsionada.
La mayoría de las láminas de metal delgadas que deben estar en forma fina después de la soldadura requieren este método.
Implica dar un espacio de 1 mm entre las sábanas de metal y colocar una táctica entre ellas. Luego, ambos bordes de metal se presionan con fuerza, derritiendo la tachuela mientras las dos chapas de metal.
Utilice un electrodo más pequeño, más pequeño que su lámina de metal. Preferiblemente ⅛ de una pulgada. En este caso, se evita el quemado y el electrodo creará un pequeño arco y conducirá a tamaños pequeños.
El tiempo podría no estar siempre del lado del ingeniero; Por lo tanto, una barra de respaldo se sujeta a la pieza de trabajo para extraer o aislarla.
Más allá de ahorrar tiempo para enfriar, evitará el riesgo de deformar demasiado calor.
El gas de protección de alta proporción es beneficioso porque el argón emite un calor mínimo. Una proporción de gas de blindaje razonable será del 75% al 80% de argón y 30% de dióxido de carbono.
El calor es un precepto necesario de soldadura. Cuando es poco, puede no derretir bien los materiales, mientras que el calor alto puede causar distorsión y deformación.
Por lo tanto, tome nota del material de la pieza de trabajo y determine la cantidad de calor. Por ejemplo, los metales delgados como el aluminio requerirán el calor de la soldadura de palo y la capacidad de colocarlo en cualquier ángulo, y los metales duros como el acero requerirán soldadura de arco de tungsteno.
La soldadura de chapa solo puede resultar complicada y complicada cuando se ignoran las mejores prácticas y condiciones. Siga estos requisitos para producir materiales soldados de alta calidad.
Expertar trabajos difíciles para los profesionales es la mejor manera de garantizar una producción exitosa.
En Kaiao, estamos motivados para satisfacer completamente a los clientes a través de un servicio de alta calidad. Nos aseguramos de poseer máquinas de soldadura de última generación operadas por ingenieros altamente experimentados.
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