Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-16 Origen:Sitio
Puede parecer un aspecto ordinario para cada parte creada para cumplir con una especificación prevista. Sin embargo, se realiza una operación sustancial para garantizar que estas piezas tomen la forma exacta con las especificaciones correctas.
Solo la fundición o el moldeo pueden no producir piezas con precisión, especialmente las pesadas. Es por eso que los fabricantes recurren al mecanizado CNC Precision para resolver estas necesidades.
Con mecanizado de precisión, muchas de las partes pesadas y pequeñas/complicadas se producen con precisión como se pretendía.
Este artículo ha cubierto cómo el mecanizado CNC Precision hace esto, las ventajas de recurrir a este proceso de fabricación, cómo puede obtener lo mejor de él, las aplicaciones y todo lo que necesita saber.
Empecemos:
Los programas de computadora respaldan el proceso de mecanizado de precisión CNC. Estos programas controlan herramientas específicas que dan forma, cortan o derriten las partes del material para producir piezas basadas en planos creados.
Los programas utilizados son CAD (diseño asistido por computadora) y CAM (fabricación asistida por computadora). Los dos programas de software funcionan de la mano. CAD produce diseños 3D de los productos, mientras que CAM los traduce como instrucciones de fabricación ejecutables para las herramientas.
El equipo CNC procesa y funciona de acuerdo con estas instrucciones para crear una réplica del plan 3D.
Prácticamente cualquier producto o parte puede utilizar el mecanizado CNC de precisión.
La tasa a la que la dimensión de una parte se desvía de acuerdo con los estándares convencionales se conoce como tolerancia.
El tema de la tolerancia entra en juego en esta técnica, ya que el mecanizado de precisión CNC no puede dar vida a las dimensiones exactas de los modelos 3D en el plan CAD, y se emplea la tolerancia para cerrar esta brecha.
Los sistemas de medición para las tolerancias en la precisión CNC son:
● Límite de tolerancia: El valor de tolerancia en este sistema está en un rango.
● Tolerancia bilateral: Para este sistema, el valor nominal puede desviarse en ambos lados. Por ejemplo, una medición de 30 mm con una tolerancia de +/- 0.05 puede ser de 30.5 mm o 29. 95 mm.
● Tolerancia unilateral. En este sistema, el valor nominal puede desviarse en un lado.
El software de la computadora crea los diseños y códigos para las instrucciones. Al mismo tiempo, diferentes herramientas llevan a cabo el funcionamiento físico de los materiales.
La gama de herramientas es vasta debido a las diversas operaciones que se pueden hacer en los materiales al fabricar, como flexión, corte, descarga eléctrica, etc.
El equipo utilizado es:
El proceso de fabricación donde un Herramienta de corte giratorio se usa para cortar partes de un material se conoce como fresado CNC. El control numérico de la computadora (CNC) regula el procedimiento.
Los tipos son molinos universales, fábricas de chaflán, fábricas de espiral, máquinas de molienda simple, etc.
La pieza de trabajo se gira junto a una herramienta de corte de un solo punto para este proceso.
El equipo de giro CNC utilizado implica giro cónico, hilos, giro recto y surcos. También se usan los grados.
El equipo de perforación utilizado para el mecanizado CNC de precisión son los taladros de picoteo, los taladros de la máquina de tornillos, los taladros de manchas y los chuckers.
Todas estas herramientas manejan operaciones específicas para perforar agujeros en piezas de trabajo, como crear agujeros, ampliar agujeros, eliminar chips del material, etc.
Esto implica el uso de chispas para producir una forma derritiendo partes de los materiales.
Los requisitos son un electrodo y una pieza de trabajo realizada a una corriente eléctrica. Un fluido dieléctrico es esencial para producir chispas y luego derretir el material.
La popularidad y el uso constante del mecanizado de precisión CNC están proliferando. Esto se debe a que se ajusta a la creación de cualquier producto.
Las industrias principales donde se aplica se indican a continuación:
La industria automotriz es una organización exigente. Cada producto de automóvil debe satisfacer las necesidades o demandas específicas para tener éxito.
Los fabricantes utilizan mecanizado de precisión para aumentar la precisión de su prototipo y productos finales y acelerar las operaciones de su línea de ensamblaje para una salida más rápida.
Si alguna industria necesita cortar efectivamente el margen de error, es la industria aeroespacial. Los pequeños errores pueden hacer un mal funcionamiento de la aeronave.
El mecanizado de precisión ayuda a hacer piezas como bujes, perfiles, piezas de tren de aterrizaje, colectores, etc.
La industria médica también es delicada. Las partes frágiles y complejas se producen constantemente. También se necesitan en grandes cantidades con un tiempo de respuesta rápido. La precisión de CNC ayuda a hacer equipos, como máquinas de resonancia magnética, implantes, etc., para las industrias médicas.
El mecanizado de precisión CNC produce equipos para operaciones militares, como sujetadores de montaje en motor, municiones, componentes de la puerta y más.
Es posible que ya haya descubierto muchas ventajas del mecanizado CNC de precisión.
Afirmativamente, están dispersos en torno a este artículo. Pero damos un desglose detallado de los más importantes a continuación:
En comparación con los métodos de fabricación convencionales como el moldeo por inyección, crear una pieza con mecanizado de precisión es menos lento.
Hacer algunos moldes puede llevar varias semanas, y el tiempo y el esfuerzo de solidificación para garantizar que falten tolerancia estrecha en el mecanizado de precisión. De ahí el aumento en la velocidad del proceso.
Este es el método de referencia cuando se busca un proceso rentable, independientemente del uso de la automatización. Se pueden hacer varias piezas con un capital inicial mínimo.
Junto con que el mecanizado de precisión CNC sea un método rápido, también puede acomodar una amplia gama de materiales, principalmente los utilizados para hacer prototipos.
Cuando no puede gastar efectivo significativo en material de creación de prototipos, es una gran ventaja. Y cuando los prototipos se producen rápidamente, se facilita toda la producción, que es lo que todo fabricante prototipo quiere.
El mecanizado CNC puede funcionar en variedades de materiales. Que van desde metales (acero, cobre, aluminio, bronce, titanio, acero inoxidable) y plásticos (PMMA, POM, PC, ABS, PA).
Como se mencionó anteriormente, la programación del software es el principio de funcionamiento de este proceso.
La codificación del programa se realiza con el código G y el código M. G-Code sirve como instructor, diciendo a las máquinas a dónde ir, cómo moverse, etc., mientras que el código M se centra en las operaciones auxiliares.
En primer lugar, el CAD realiza los diseños 2D o 3D y los convierte en archivos compatibles con CNC. La CAM luego genera el código para las herramientas a seguir.
Cuando los códigos e instrucciones están listos, las herramientas enumeradas anteriormente llevan a cabo sus operaciones distintivas en las materias primas para crear la forma destinada a los productos terminados.
El producto terminado puede requerir algún tratamiento para que sea suave, colorido, brillante o refinado para fines estéticos. Los acabados superficiales se llevan a cabo para estas mejoras.
Ya sea que su industria se centre en crear materiales pesados, o complejos y pequeños, el mecanizado de precisión CNC se adapta a ella. Facilitará su ciclo de producción en millas en comparación con cuando no se aplica. Optar por ello ahora es prácticamente la mejor decisión de tomar.
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