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lo que es colada en vacío?

Número Navegar:1     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-09-11      Origen:motorizado

fundición al vacío

¿Qué es la fundición al vacío?


Fundición al vacíoes el proceso de inyectar metal fundido en el molde a través de la presión del aire, y luego retirar el aire para formar un vacío. Es un proceso de ventilación del molde. Este método de fundición se utiliza principalmente para piezas pequeñas o joyas con detalles delicados.


Defectos del proceso de fundición ordinaria.

Fundición convencional de alta presión

(Escape para molde de fundición a presión estándar con bolsa de escoga y ranura de escape)


1. Dado que el líquido material en la puerta interior se rocía a alta velocidad, el 40% al 90% del líquido material se pondrá en contacto con el gas en la cavidad y el aire exterior.


2. En el relleno de alta velocidad, más ganas los arrastre de líquidos del material, cuanto mayor sea la porosidad de la fundición, y es difícil cumplir con los requisitos de estanqueidad de aire y los requisitos de rendimiento mecánico de los sellos, partes estructurales y otros productos.




Madre de vacío fundición

1. Elimine o reduzca los poros dentro del producto y mejore las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición;


2. Reduzca en gran medida la presión posterior de la cavidad, acelere el caudal de líquido y mejora las condiciones de llenado;


3. Con el número creciente de productos estructurales, los requisitos para el control de defectos de poros se están volviendo cada vez más estrictos. Cuanto mayor sea el vacío en la cavidad cuando se llena el troquel de moldeo, el concepto de fundición de la matrícula de vacío altos de alta presión se está convirtiendo en que las compañías de fundición se están convirtiendo gradualmente.


Ventajas de la producción de fundición a presión al vacío.

1. Antes del relleno de alta velocidad, se ha descargado 80 ~ 90% del gas en la cavidad. Durante el proceso de llenado de alta velocidad, la probabilidad de arrastramiento es baja, y el riesgo de porosidad en la fundición es pequeña;


2. La presión negativa se forma en la cavidad, que tiene potencia de adsorción para fundir metal, que puede aumentar la fluidez del metal fundido, y tiene el efecto más obvio en los materiales con fluidez deficiente, como aluminio puro y aluminio de conductividad térmica alta;


3. La presión de llenado de la fundición a presión al vacío es del 30% ~ 50% más baja que la del fundición a presión ordinaria, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde;


4. La calidad del sistema de vertido de fundición a presión (corredor, cucharón de slag) es menor, y la carga de retorno se reduce en más del 20%, lo que reduce efectivamente el costo de la fundición a presión.




Ventajas de la fundición de la matrícula al vacío.

1. puede ser soldado;


2. La estructura interna de la fundición es densa y la estanqueidad del aire es buena;


3. La porosidad es baja, y los poros no se expondrán después del procesamiento posterior;


4. Después del tratamiento de la superficie, la oxidación anódica, la galvanoplastia, el pulverizador de polvo, etc.), el riesgo de defectos como la ampolla de la superficie es baja;


5. El tratamiento térmico T6 se puede realizar para obtener propiedades mecánicas, como una mayor resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y buen alargamiento.



Rango de proceso aplicable al vacío

1. Matriz de fundición de zinc, aluminio, magnesio y cobre.


2. Fundición semi-sólida, fundición de baja presión.


3. Forja de troquel líquido, escalofriante fundición.


4. Moldeo de plástico, resina, etc.


Solicitud de alcance de la fundición de la matrícula al vacío.

1. Piezas estructurales de alta resistencia.


2. Piezas herméticas de aire


3. Piezas de automóviles


4. Filtro de comunicación


5. Piezas de aluminio puro / aluminio anodizado.


6. Piezas electroplastiadas


7. Herramientas eléctricas


8. Otras piezas de fundición a presión de alta calidad.



Diagrama esquemático del trabajo de fundición a presión al vacío.

Madre de vacío fundición




Comparación de productos de fundición ordinaria y fundición al vacío.

Vacío de fundición a presión




La comparación entre la fundición tradicional de la fundición y la fundición de la matriz de ultra baja y la fundición a presión al vacío.

1. Casting tradicional. Hay más poros durante la formación, y está muy limitado para hacer productos de alta demanda;


2. Casting de presión ultra baja. Hay menos poros durante la formación, pero tiene grandes limitaciones en la estructura del producto;


3. Vacío de fundición a presión. Hay menos poros al formar, pero la limitación de la estructura del producto es pequeña;


4. Casting de vidrio de ultra baja al vacío. Sobre la base de la fundición de la matriz de vidrio y la base de vacío de ultra baja, la calidad del producto se mejora nuevamente, y se pueden hacer productos con requisitos más altos y una mayor calidad.



Forma de fundición a presión al vacío

Forma de fundición a presión al vacíoForma de fundición a presión al vacío


Forma de fundición a presión al vacío1 La señal de inicio de acuerdo con la respuesta de la posición de perforación del vacío

2 Se ha abierto la válvula de vacío al final del proceso de llenado de fundición a presión, puede obtener un menor grado de vacío de conducto de escape de vacío

3 Cada disparo será grabado y control.

4 válvulas cerrará por la energía cinética líquida de metal, reemplazando el molde de fundición a presión (fundición) no afecta la función de la válvula de vacío, sin tener que configurar el parámetro para detener

5 · La velocidad de respuesta de la válvula de vacío (dentro de 1 ms), se puede usar para el zinc, el aluminio, la fundición del matriz de magnesio

6 \"Full Vacuum \" Die Fasting




Comparación de la porosidad metalográfica de varios tipos de fundición a presión al vacío.

Madre de vacío fundición





Caso de solicitud de vacío

Caso de solicitud de vacío



Clasificación de componentes de escape de fundición a presión al vacío

1. El escape de la placa corrugado (acero, cobre, berilio), se puede utilizar para vacío y escape general;


2. Use la válvula de vacío con la posición de inyección / tiempo cerrado;


3. Confíe en el líquido mecánico / material para llenar la válvula de vacío cerrada.




Ventajas y desventajas de válvulas síncronas mecánicas e hidráulicas.

Ventajas: los dos modelos anteriores tienen funciones de extracción de escape de gran diámetro, gran caudal y extracción de aire.


defecto:

1. El costo de producción es alto, el período de mantenimiento es corto, y la carga de trabajo de mantenimiento es grande; 2. Se requiere mantenimiento regular: generalmente se requiere que la válvula de vacío debe retirarse del molde para el mantenimiento y la limpieza cada 12 a 24 horas.

Solo la limpieza y el mantenimiento regulares pueden garantizar el funcionamiento normal del sistema de vacío. Para la producción de fundición en masa, se necesitan varios conjuntos más para un fácil reemplazo.



Factores que afectan los siguientes aspectos de la fundición de la matrícula al vacío.

losDiseño de procesos de moldey la producción de fundición a presión al vacío es la clave para determinar la calidad de las piezas de fundición después del moldeo.

1. Dado que la fuerza de sujeción de la máquina de fundición a presión es muy grande, la superficie de separación del molde es propensa a la deformación del estrés después de ser exprimido, y la planitud y el sellado del procesamiento del molde tienen requisitos muy altos.

2. El control de fenómenos de fuga de aire, como la brecha entre el lado del bloque deslizante del molde y la brecha entre el dedal y el manguito de la copa de fusión, afectará directamente el efecto del bombeo de alto vacío;

3. Tecnología de fusión: control de indicadores tales como desgasificación, muelles e hidrógeno;

4. Configuración de parámetros de proceso de equipos de fundición a presión, etc.;

5. La frecuencia de mantenimiento de moldes y componentes de vacío.


En elAplicación de fundición a presión al vacío, la influencia de la fuga de aire existente:

Por ejemplo, la brecha entre la deformación del plano del núcleo del molde (incluida la brecha entre la válvula de sincronización y la placa de escape), la brecha entre el deslizamiento del molde, la brecha entre el dedal del molde, la brecha entre el tubo del material y la cabeza del émbolo, la brecha entre el tubo del material y la manga del remolque y el molde, aire en el extremo del molde del gasoducto, etc., cuando esta causa causa directamente la pérdida de presión del tanque de almacenamiento de gas que exceda el valor teórico predefinido, no lo hará Ser posible asegurarse de que cada molde pueda obtener un alto grado de vacío.


1. Principalmente para el diseño del diseño y la precisión de procesamiento de la cavidad, la puerta y el corredor del molde, y el puerto de escape; así como el diseño de diseño y la precisión de procesamiento del dedal y el deslizador.


2. Para los moldes que requieren una reutilización extremadamente alta, la calidad del molde afecta directamente la calidad del casting.


3. Si el material de molde y la calidad de la producción son deficientes, no se pueden lograr los requisitos de alto vacío a alcanzar.




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