¿Qué es la fundición al vacío?

Fundición al vacío es el proceso de inyectar metal fundido en el molde a través de la presión del aire y luego eliminar el aire para formar un vacío.Es un proceso de ventilación del molde.Este método de fundición se utiliza principalmente para piezas pequeñas o joyas con detalles delicados.

Defectos del proceso ordinario de fundición a presión.

Fundición convencional a alta presión

(Escape para molde de fundición a presión estándar con bolsa de escoria y ranura de escape)

1. Dado que el material líquido en la compuerta interior se rocía a alta velocidad, del 40 % al 90 % del material líquido entrará en contacto con el gas de la cavidad y el aire exterior.

2. En el llenado de alta velocidad, cuanto más gas arrastra el líquido del material, mayor es la porosidad de la pieza fundida y es difícil cumplir con los requisitos de estanqueidad al aire y los requisitos de rendimiento mecánico de los sellos, las piezas estructurales y otros productos.

Fundición a presión al vacío

1. Eliminar o reducir los poros dentro del producto y mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas a presión;

2. Reduzca en gran medida la contrapresión de la cavidad, acelere el caudal de líquido y mejore las condiciones de llenado;

3. Con el creciente número de productos estructurales, los requisitos para el control de defectos de poros son cada vez más estrictos.Cuanto mayor sea el vacío en la cavidad cuando se llena la matriz de moldeo, el concepto de fundición a presión de alta presión-fundición a presión de alto vacío se está convirtiendo gradualmente en estándares aceptados y considerados por las empresas de fundición a presión.

Ventajas de la producción de fundición a presión al vacío

1. Antes del llenado de alta velocidad, se ha descargado el 80~90% del gas en la cavidad.Durante el proceso de llenado de alta velocidad, la probabilidad de arrastre es baja y el riesgo de porosidad en la fundición es pequeño;

2. La presión negativa se forma en la cavidad, que tiene poder de adsorción al metal fundido, lo que puede aumentar la fluidez del metal fundido y tiene el efecto más obvio en materiales con poca fluidez como el aluminio puro y el aluminio de alta conductividad térmica;

3. La presión de llenado de la fundición a presión al vacío es un 30 %~50 % más baja que la de la fundición a presión normal, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde;

4. La calidad del sistema de vertido de fundición a presión (corredor, cucharón de escoria) es menor y la carga de retorno se reduce en más del 20%, lo que reduce efectivamente el costo de la fundición a presión.

Ventajas de la fundición a presión al vacío

1. Se puede soldar;

2. La estructura interna de la fundición es densa y la estanqueidad al aire es buena;

3. La porosidad es baja y los poros no quedarán expuestos después del procesamiento posterior;

4. Después del tratamiento de la superficie, oxidación anódica, galvanoplastia, pulverización de polvo, etc.), el riesgo de defectos como la formación de ampollas en la superficie es bajo;

5. El tratamiento térmico T6 se puede realizar para obtener propiedades mecánicas como mayor resistencia a la tracción, límite elástico y buena elongación.

Rango de proceso aplicable al vacío

1. Fundición a presión de zinc, aluminio, magnesio y cobre.

2. Fundición a presión semisólida, fundición a baja presión.

3. Forja líquida, fundición a presión.

4. Moldeado de plástico, resina, etc.

Ámbito de aplicación de la fundición a presión al vacío

1. Piezas estructurales de alta resistencia

2. Piezas herméticas

3. Autopartes

4. Filtro de comunicación

5. Piezas de aluminio puro/aluminio anodizado

6. Piezas galvanizadas

7. Herramientas eléctricas

8. Otras piezas de fundición a presión de alta calidad.

Diagrama esquemático del trabajo de fundición a presión al vacío.

Comparación de productos ordinarios de fundición a presión y de fundición a presión al vacío

Comparación entre la fundición a presión tradicional y la fundición a presión de velocidad ultrabaja y la fundición a presión al vacío

1. Fundición a presión tradicional.Hay más poros durante la formación y es muy limitado para fabricar productos de alta demanda;

2. Fundición a presión de velocidad ultrabaja.Hay menos poros durante la formación, pero tiene grandes limitaciones en la estructura del producto;

3. Fundición a presión al vacío.Hay menos poros cuando se forman, pero la limitación en la estructura del producto es pequeña;

4. Fundición a presión al vacío a velocidad ultrabaja.Sobre la base de la fundición a presión de velocidad ultrabaja y la fundición a presión al vacío, la calidad del producto vuelve a mejorar y se pueden fabricar productos con requisitos más altos y de mayor calidad.

Forma de fundición a presión al vacío

Comparación de la porosidad metalográfica de varios tipos de fundición a presión al vacío

Caso de aplicación de vacío

Clasificación de los componentes de escape de fundición a presión al vacío

1. El escape de cartón corrugado (acero, cobre, berilio), puede usarse para vacío y escape general;

2. Utilizar la válvula de vacío con la posición/tiempo de inyección cerrada;

3. Confíe en líquido mecánico/material para llenar la válvula de vacío cerrada.

Ventajas y desventajas de las válvulas síncronas accionadas mecánica e hidráulicamente

Ventajas: Los dos modelos anteriores tienen un diámetro grande, escape de gran caudal y funciones de extracción de aire.

defecto:

1. El costo de producción es alto, el período de mantenimiento es corto y la carga de trabajo de mantenimiento es grande;2. Se requiere mantenimiento regular: generalmente se requiere que la válvula de vacío se retire del molde para mantenimiento y limpieza cada 12 a 24 horas.

Solo la limpieza y el mantenimiento regulares pueden garantizar el funcionamiento normal del sistema de vacío.Para la producción de fundición a presión en masa, se necesitan varios juegos más para un fácil reemplazo.

Factores que afectan los siguientes aspectos de la fundición a presión al vacío

El diseño de proceso de molde y la producción de fundición a presión al vacío son la clave para determinar la calidad de las piezas fundidas después del moldeo.

1. Dado que la fuerza de sujeción de la máquina de fundición a presión es muy grande, la superficie de separación del molde es propensa a la deformación por estrés después de ser apretada, y la planitud y el sellado del procesamiento del molde tienen requisitos muy altos.

2. El control de los fenómenos de fuga de aire, como el espacio entre el lado del bloque deslizante del molde y el espacio entre el dedal y el manguito del bebedero de la copa de fusión, afectará directamente el efecto del bombeo de alto vacío;

3. Tecnología de fusión: control de indicadores como desgasificación, escoriación y contenido de hidrógeno;

4. Configuración de parámetros de proceso de equipos de fundición a presión, etc.;

5. La frecuencia de mantenimiento de moldes y componentes de vacío.

En el aplicación de fundición a presión al vacío, la influencia de la fuga de aire existente:

Por ejemplo, el espacio entre la deformación del plano del núcleo del molde (incluido el espacio entre la válvula de sincronización y la placa de escape), el espacio entre la corredera del molde, el espacio entre el dedal del molde, el espacio entre el tubo de material y la cabeza del émbolo, el espacio entre el tubo de material y el manguito del bebedero y el molde, el aire en el extremo del molde de la tubería de gas, etc., cuando esta causa provoca directamente que la pérdida de presión del tanque de almacenamiento de gas exceda el valor teórico preestablecido, no lo hará ser posible asegurar que cada molde pueda obtener un alto grado de vacío.

1. Principalmente para la disposición del diseño y la precisión del procesamiento de la cavidad del molde, la puerta y el corredor, y el puerto de escape;así como el diseño del diseño y la precisión de procesamiento del dedal y el control deslizante.

2. Para moldes que requieren una reutilización extremadamente alta, la calidad del molde afecta directamente la calidad de la fundición.

3. Si el material del molde y la calidad de producción son deficientes, no se podrán lograr los requisitos de alto vacío que se deben alcanzar.