Una forma de silicio se coloca en una cámara de vacío y se llena de poliuretano. Durante este proceso, el molde de silicona permanece en una cámara de calentamiento constante y luego se calienta hasta 60-70 ℃ y luego se ejecuta la deformación y la solidificación en los próximos procedimientos.
El aspirador aspira a cualquier aire atrapado dentro de la forma de silicio, asegurándose de que no haya burbujas de aire en la fabricación. Además, las ventilaciones de gas están cavando durante esta procesión. Después de eso, nuestros excelentes equipos lo ayudarán a realizar sus requisitos personalizados. Teniendo en cuenta la complejidad del prototipo, generalmente, cada una de una forma de silicio puede producir 10 a 20 piezas.
Kaiao se centra en cada detalle para proporcionar los mejores servicios y productos perfectos a los clientes, por lo que se está acabando la realización, incluyendo: pulido, detección de seda, grabado con láser, cromado y más. Y esto permite la producción de prototipos complejos de alta calidad para numerosos propósitos, tales como pruebas de funcionalidad.
La variedad de poliuretanos disponibles es tan grande que casi cualquier material utilizado en el producto terminado puede ser imitado utilizando este proceso. Productos utilizados para copiar material: PU, PU importada, PU transparente, PU suave, ABS, PP y PC. Incluso es posible crear prototipos transparentes, reforzados, coloreados y de goma.
Con nuestras máquinas de fundición al vacío, podemos producir piezas estándar, así como partes en forma (como mangas de rodamiento o pernos de perno) y reproducir los prototipos con color, textura y geometrías originales de prototipos a componentes. Estas fundiciones de plástico representarán las propiedades mecánicas de las partes de producción de un molde de acero.
En Kaiao podemos producir partes a niveles de detalle extremadamente finas. Nuestro objetivo es satisfacer el requisito de herramientas de producción de cualquier fabricante de herramientas.
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El volumen máximo de nuestra máquina de fundición al vacío es: (2.0m x 1.2 m x 1,0 m). Kaiao proporciona producciones de bajo volumen corta de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores automotrices y exteriores. El tamaño de la precisión de las partes.esControlado a ± precisión de posicionamiento de 0,2 mm y el orificio de localización, ± precisión de posicionamiento de 0,4 mm del orificio de montaje. Las partes pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10,000km.
En Kaiao, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras exitosas técnicas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.
• El moldeo por encima de la moldura es un proceso avanzado de fundición alrededor y / o a través de los núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que resulta en la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Normalmente, una resina de PU suave se proyecta y / o a través de una resina de PU dura para producir una parte con dos durómetros y colores diferentes. Además, las partes transparentes, como las lentes PMMA, se pueden moldear directamente en alojamientos. Este proceso permite que los productos de mano y dispositivos electrónicos se fabriquen para cumplir requisitos funcionales (minimización de vibración, resistente al impacto y resistente al agua).
• La insertación de la pieza de metal es un proceso mecánico donde las resinas PU se proyectan y / o a través de piezas metálicas que se han insertado en las cavidades de molde para producir piezas ensambladas en molde. Las piezas metálicas mecanizadas, las piezas metálicas estampadas, las piezas de metal fundido, así como los insertos de latón pueden estar sobre el moldeado para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la facilidad de uso de las piezas con requisitos funcionales.
• El moldeado de fusión es un proceso especial donde los núcleos se moldean con cera o aleaciones de temperatura baja de fusión. Estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas de sobre sobre los moldes se eliminan de los moldes con los núcleos que aún están dentro. Los núcleos se derriten luego con una pistola de calor y / o agua caliente. A través de este proceso, tuberías complejas del radiador y la bañera corrugada.En gPuede ser fabricado personalizado.
• La coloración de piezas fundidas es un proceso creativo donde se agregan colores directamente en las resinas PU para hacer piezas de colores en molde. Para lograr la textura y el brillo en el moho, aplicamos pintura 2k sobre la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se producen con un acabado mínimo de postproducción y son similares al moldeo por inyección de plástico.