Impresión 3D VS moldeo por inyección

Ya sea vida o producción industrial, está lleno de muchas piezas de plástico, como suelas, gomas, muñequeras de ratón, juntas industriales, etc.

Los principales procesos para la fabricación de piezas elásticas son servicio de moldeo por inyección y servicio de impresión 3D.Entonces, si existe la necesidad de hacer piezas elásticas, ¿qué proceso es mejor elegir?

Compara sus pros y sus contras y lo sabrás.

Proceso de moldeo por inyección

El material líquido calentado se inyecta en el molde por presión y se solidifica después del enfriamiento.Los moldes generalmente están hechos de acero o aluminio.

1. Materiales comunes

Silicona, TPE, TPU

2. Ventajas

1. Completar rápidamente la producción en masa;

2. Las piezas tienen alta precisión y buenas propiedades materiales;

3. Cuando el número de partes alcanza cierta cantidad, el precio unitario es bajo.

3. Desventajas

1. El costo del molde es alto;

2, la forma tiene ciertas restricciones.

servicio de impresión 3D

El proceso FDM comúnmente utilizado es convertir el material en un alambre, enviarlo a la boquilla de la impresora 3D, extruirlo después de calentarlo y darle forma capa por capa.

1. Materiales comunes

TPE, TPU

2. Ventajas

1. Cuando se fabrica en lotes pequeños, el costo único es bajo;

2. El límite de moldeo es pequeño y se pueden hacer formas complejas;

3. No es necesario hacer moldes caros.

3. Desventajas

1. La precisión y los detalles no son tan buenos como los del moldeo por inyección;

2. La velocidad de producción en masa es lenta;

Resumir:

Luego de realizada la comparación, se hace un resumen de acuerdo a las ventajas y desventajas de los dos procesos.Se utiliza el proceso de moldeo por inyección;La impresión 3D se puede utilizar para la producción de una sola pieza o de lotes pequeños.