Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-19 Origen:Sitio
Las piezas de trabajo de láminas de metal se utilizan ampliamente por su apariencia liviana, de alta precisión y agradable.Con la difusión de la tecnología y los equipos electrónicos, el proceso de procesamiento de chapa ha cambiado cualitativamente en más áreas.La maquinaria y los equipos modernos han simplificado el proceso de mecanizado y mejorado significativamente la eficiencia, convirtiéndolo en el proceso principal para producir piezas complejas en la industria manufacturera.El proceso de trabajo de la chapa se divide en tres pasos principales.El proceso de trabajo de láminas de metal es el procesamiento inicial del material de láminas, seguido por la formación de la pieza de trabajo con equipo de soldadura CNC y, finalmente, el tratamiento superficial de la pieza de trabajo de láminas de metal para prolongar su vida útil.
El proceso de trabajo de la chapa es la base para la gestión y ejecución del proceso de trabajo de la chapa.Es la regla básica para mejorar la eficiencia y el nivel de fabricación de la pieza.La definición de chapa proviene del Reino Unido.Se refiere al proceso de deformación de chapas finas y de espesor uniforme mediante estampación o procesos manuales, con la posibilidad de añadir algunos procesos de ajuste para fabricar piezas más complejas.
Tradicional procesamiento de chapa por lo general implica cizallamiento, corte, bobinado, soldadura y otros tratamientos, así como cizallas, punzonadoras, dobladoras y otros equipos de tratamiento de superficies.Las carcasas de los automóviles, las estufas de hojalata y los gabinetes de metal son piezas de chapa metálica en la vida diaria.Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de procesamiento de láminas de metal ha experimentado cambios técnicos específicos, desde el corte, el doblado y el esmerilado a mano o con equipo tosco hasta métodos de procesamiento más científicos y tecnológicos, como corte por láser, corte por plasma y perfilado.El tratamiento superficial de las piezas de chapa también se ha convertido en una parte esencial del proceso de procesamiento actual, dada la nueva naturaleza sensual de la gente moderna.Para asegurarse de que el metal acabado no se oxide ni se desgaste, la superficie de la hoja de metal debe desengrasarse, desoxidarse, hornearse y recubrirse con una capa resistente a la corrosión.Por lo tanto, para garantizar la calidad de los productos de fabricación, es fundamental fortalecer la investigación y exploración del proceso de procesamiento de chapa.
La popularización de los equipos de mecatrónica ha hecho que los equipos de procesamiento del proceso de procesamiento de chapa también inicien la era del control numérico.La aplicación de punzonadoras CNC y máquinas de corte por láser ha hecho que el proceso de descarga de chapas sea más delicado y preciso.En el procesamiento de socavaduras de láminas de metal, la selección de placas de metal y la comprensión del tamaño de punzonado son el enfoque de todo el proceso.Al utilizar una punzonadora CNC para perforar el material, el cumplimiento estricto del dibujo y el análisis de las propiedades mecánicas del material son los puntos clave para garantizar los pasos de socavado.Además del punzonado de láminas de metal, existen otros métodos de corte, corte y punzonado con láser de materiales, todos los cuales requieren un control razonable de las propiedades y dimensiones del material.
El proceso de doblado de láminas de metal es un paso basado en la capacidad de procesamiento del equipo y requiere atención a algunos de los indicadores de procesamiento.El primero es el radio mínimo de flexión de la chapa.Las propiedades mecánicas de los diferentes perfiles metálicos son diferentes, por lo que varía la curvatura del proceso de doblado.Los estándares de procesamiento correspondientes deben implementarse de acuerdo con su radio mínimo de curvatura.En segundo lugar, se debe tener en cuenta la altura del borde recto y la distancia entre los agujeros.En el proceso de doblado de láminas de metal, la altura del borde recto afecta directamente el proceso de procesamiento posterior.Al mismo tiempo, la apertura es un paso esencial en el proceso de plegado y un paso decisivo en la productividad de las piezas de chapa.Por lo tanto, garantizar que la pieza de trabajo después de la apertura no se vea afectada mecánicamente por el material es la clave para perfeccionar todo el proceso de procesamiento de chapa.
Muchas piezas utilizadas en proyectos de fabricación están formadas por varios componentes, y la mejor manera de hacerlo en el proceso de trabajo de la chapa es mediante soldadura.La soldadura es un método de unión a nivel molecular o atómico que cumple con los requisitos de resistencia y precisión de las piezas de chapa.Muchos tipos de soldadura se utilizan en el procesamiento de láminas de metal, como soldadura por arco, soldadura de gas, soldadura fuerte, etc. Por lo tanto, el proceso de procesamiento de láminas de metal requiere seleccionar un método de soldadura adecuado de acuerdo con las características del material.
La pieza se acaba con un tratamiento de superficie adecuado al final de cada paso de procesamiento de chapa.La parte esencial es el chapado de la chapa trabajada en frío.Por ejemplo, el tratamiento superficial de la lámina de acero inoxidable se puede agregar al paso de doblado mediante cepillado, mientras que la lámina de aluminio generalmente necesita oxidarse adecuadamente.
El diseño de muchas piezas de chapa todavía se hace a mano, lo que dificulta estandarizar la calidad de las piezas de chapa fabricadas.Por esta razón, los investigadores han desarrollado un software de proceso asistido por computadora que crea modelos de procesamiento perfectos siguiendo las dimensiones de la pieza de trabajo.El proceso asistido por computadora para piezas de chapa por lo general consta de una base de datos y un sistema funcional, que está programado para configurar los módulos de proceso y luego integra la base de información de piezas de chapa mediante la salida de los archivos de la tarjeta de proceso para completar el diseño informático del piezas de chapa.
En los últimos años, la tecnología de procesamiento de chapa por láser se ha convertido en la más utilizada para la perforación de chapa debido a su coherencia y buena direccionalidad.Cuando se enfoca en un punto determinado de la hoja, el láser genera instantáneamente calor que vaporiza el metal, resolviendo así muchos de los problemas asociados con el procesamiento tradicional de hojas de metal.En el procesamiento tradicional de chapa, el equipo suele ser fijo.Sin embargo, en el procesamiento láser, el extremo de corte se puede mover con flexibilidad y todo el proceso está estrictamente controlado por una computadora, lo que puede mejorar la precisión del corte y la calidad y eficiencia del proceso de procesamiento de chapa.
En la parte de diseño del proceso de trabajo de la chapa, es necesario prestar atención a los resultados de dividir el material de la chapa.En primer lugar, se deben analizar los elementos y la estructura de los componentes para establecer un modelo científico y perfecto de diseño de chapa.En segundo lugar, el uso de herramientas en el proceso de mecanizado debe seleccionarse de acuerdo con los materiales utilizados, ya que una consecuencia directa de mezclarlos provocará daños en las herramientas.
Por lo tanto, es necesario prestar atención al desgaste de las herramientas en la práctica y revisarlas y reemplazarlas tan pronto como excedan el margen de error.Al doblar láminas de metal, se debe determinar y colocar la posición y la dirección del doblez.Además, el ángulo de curvatura debe tenerse en cuenta en el tratamiento cosmético.En el caso de múltiples pasos que interfieren entre sí, la secuencia de procesamiento debe organizarse de modo que no aumente la carga del proceso de tratamiento de la superficie.
En resumen, el procesamiento de láminas de metal se ha vuelto cada vez más sofisticado con el desarrollo de la ciencia y la tecnología.Por lo tanto, optimizar el proceso de producción de piezas de chapa es la dirección de la reforma y la innovación para las empresas de fabricación modernas.
KAIOFabricación rápida Co., Ltd se encuentra en Shenzhen, provincia de Guangdong, China, cerca de Hong Kong, con transporte conveniente.Los servicios profesionales de procesamiento de láminas metálicas agradecen su consulta.