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ESTUDIOS DE CASO
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LUZ A 2

Prototipos funcionales
Pruebas de producto
Diseño y Ingeniería
Baja volumen de gestión producciones
Investigación de mercado
Verificación de la línea de producción de inyección y producción de moho.

La fabricación de moldes de silicona es un proceso de herramientas rápido rentable que se usa a menudo en la producción de prototipos rápidos. Las partes con formas intrincadas y los detalles de la superficie pueden ser fundidos de vacío o presión con contracción y propiedades limitadas que simulan materiales de producción. Los especialistas de producción de Kaiao y los gerentes de proyectos ayudarán con el soporte técnico de RP profesional y las selecciones de material alternativo para garantizar los mejores resultados posibles.


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Baja Volumeshort Run Productions:

Los técnicos de Kaiao hacen rápidamente los patrones maestros y dentro de unos días hacen que los moldes de silicona se utilicen para el lanzamiento de productos PU. En comparación con el moldeo por inyección de plástico, la fundición al vacío puede ahorrar tiempo y dinero. La vida del molde de silicona está directamente relacionada con la complejidad de la pieza que se está lanzando. Los moldes de silicona generalmente producirán entre 15 y 30 partes antes de la degradación. Tiempos de curación promedio: (1 a 4 horas para piezas pequeñas y 4 a 8 horas para partes grandes).


Detalles de la estabilidad y precisión de tamaño:

Las herramientas de silicona de Kaiao proporcionan una excelente estabilidad química y ofrecen una reducción mínima, lo que permite que los detalles finos se transfieran de manera efectiva desde el maestro hasta el molde. Utilizamos procedimientos operativos estandarizados para asegurar una replicación de piezas precisas y propiedades mecánicas consistentes. Nuestros técnicos de casting controlan todos los parámetros operativos: mezcla, des-gaseado, agitación, precalentamiento, inyección, a la solidificación de la resina y caucho de PU, por lo que para proporcionar una precisión estándar de ± 0.15mm / 100mm, y la precisión más alta de ± 0.05 mm.


Opciones materiales:

Nuestra selección de resinas PU incluyen: Hei-Cast y Pelnox de Japón, y Axson de Francia. Las propiedades de los plásticos termoestables son similares a los plásticos de ingeniería: ABS, PMMA, PC, PP, PE, PA, POM y otros. Ofrecemos materiales transparentes, translúcidos y opacos en una variedad de diferentes durómetros de costa y coloraciones. También ofrecemos materiales nominal de alto impacto y alta temperatura (150 grados), y resinas llenas de vidrio.


Moldura de piezas de tamaño de Big:

El volumen máximo de nuestra máquina de fundición al vacío es: (2.0m x 1.2 m x 1,0 m). Kaiao proporciona producciones de bajo volumen corta de tableros de instrumentos, paneles de puertas, así como interiores automotrices y exteriores. La precisión de tamaño de las piezas se controla a ± la precisión de posicionamiento de 0,2 mm y el orificio de localización, la precisión de posicionamiento de 0,4 mm del orificio de montaje. Las partes pueden cumplir con los requisitos de durabilidad de una prueba de carretera de 10,000km.

PREOCHO DE PRESENTACIÓN DE VOLUMEN DE DISEÑOS COMPLEJOS:

En Kaiao, la innovación y los esfuerzos creativos siempre están en curso para que podamos encontrar mejores formas de mejorar nuestros procesos de producción. Creemos en la implementación de nuestras exitosas técnicas de herramientas de silicona y métodos de fundición al vacío que son reconocidos por nuestros clientes.

1. La moldura aún es un proceso avanzado de fundición alrededor y / o a través de los núcleos que se insertan en las cavidades de los moldes, lo que resulta en la producción de piezas individuales hechas de múltiples materiales. Normalmente, una resina de PU suave se proyecta y / o a través de una resina de PU dura para producir una parte con dos durómetros y colores diferentes. Además, las partes transparentes, como las lentes PMMA, se pueden moldear directamente en alojamientos. Este proceso permite que los productos de mano y dispositivos electrónicos se fabriquen para cumplir requisitos funcionales (minimización de vibración, resistente al impacto y resistente al agua).

2. La insertación de la parte mínima es un proceso mecánico donde las resinas PU se fundan y / o a través de piezas metálicas que se han insertado en las cavidades de molde para producir piezas ensambladas en molde. Las piezas metálicas mecanizadas, las piezas metálicas estampadas, las piezas de metal fundido, así como los insertos de latón pueden estar sobre el moldeado para mejorar la resistencia mecánica, la durabilidad y la facilidad de uso de las piezas con requisitos funcionales.

3. El moldeado de pelos es un proceso especial donde los núcleos se moldean con cera o aleaciones de temperatura baja de fusión. Estos núcleos se colocan dentro de las cavidades del molde. Las piezas de sobre sobre los moldes se eliminan de los moldes con los núcleos que aún están dentro. Los núcleos se derriten luego con una pistola de calor y / o agua caliente. A través de este proceso, los tubos complejos del radiador y los tubos corrugados se pueden fabricar personalizados.

4.La coloración de piezas fundidas es un proceso creativo donde los colores se agregan directamente en las resinas PU para hacer piezas de colores en molde. Para lograr la textura y el brillo en el moho, aplicamos pintura 2k sobre la superficie de los patrones maestros, que se copia en la herramienta de silicona, lo que permite que las piezas se producen con un acabado mínimo de postproducción y son similares al moldeo por inyección de plástico.

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