Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-31 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria, la aparición de máquinas herramienta CNC es una innovación en la industria de fabricación de maquinaria.Como un instrumento de procesamiento avanzado, las máquinas herramienta CNC se utilizan ampliamente en la industria manufacturera.
Es ampliamente utilizado en la industria manufacturera, no solo brinda comodidad a la industria manufacturera, sino que también ahorra una gran cantidad de recursos humanos, al tiempo que crea un valor social y económico más rico.Al mismo tiempo, con el fin de garantizar la calidad de las piezas, también presentó mayores requisitos para la tecnología de máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC como tecnología central en la industria manufacturera, el control de su precisión de procesamiento afecta directamente la calidad de los productos.A medida que el proceso de fabricación continúa siendo automatizado, toda la industria ha presentado una mayor demanda de productos de fabricación, para garantizar la calidad de los productos, es necesario mejorar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC.
Máquinas herramienta CNC en el proceso de fabricación de piezas, sus factores de procesamiento son principalmente por la precisión de la máquina, tecnología de procesamiento de programación, servosistemas y precisión de interpolación y otros factores
Factores juntos para determinar.Además de estos factores, los factores de impacto de procesamiento y fabricación de máquinas herramienta CNC también se ven afectados por otros factores externos, como la textura del material, el proceso de fabricación, el nivel de instalación, los medios de control.Ya sean factores externos o factores internos, son el impacto de los factores de procesamiento de la máquina herramienta, la calidad de los productos de fabricación tiene un impacto inconmensurable.
Los programadores de máquinas herramienta CNC para determinar el punto de origen de compilación y la tecnología de procesamiento de programación tienen un impacto en el procesamiento de máquinas herramienta.
(1) el origen de compilación de la máquina herramienta para confirmar afectará
Afecta el procesamiento de máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC deben trabajar con el programador de acuerdo con la forma y las características de las piezas procesadas para la compilación de coordenadas; si la compilación del origen no es precisa, se producirán errores en todo el programa de procesamiento, lo que afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.De esta manera, en el proceso de procesamiento, el programador de la máquina herramienta CNC debe centrarse en la máquina herramienta CNC para confirmar el origen de la compilación y verificar el proceso de las piezas mecanizadas, a fin de evitar de manera efectiva los errores correspondientes provocados por la inexactitud. del origen de la compilación.
(2) la tecnología de procesamiento de datos de programación también afectará la calidad de procesamiento de las máquinas herramienta CNC.
Si el procesamiento de datos no es preciso, dará lugar a errores en el proceso de producción de la pieza de trabajo, lo que afectará la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo.Por ejemplo, el personal relevante en el proceso de procesamiento no tiene en cuenta la forma y el tamaño de la pieza de trabajo en sí, lo que generará errores de procesamiento e incluso conducirá al desecho de toda la pieza de trabajo.Para algunas piezas de trabajo con alta precisión y formas complejas, el programador debe verificar el
La referencia de mecanizado y la referencia de cálculo para garantizar que la precisión de las máquinas herramienta CNC mejore la calidad de la pieza de trabajo.
El proceso de mecanizado de la máquina herramienta CNC es una variedad de factores, que incluyen principalmente el error geométrico de la máquina herramienta, el error de deformación térmica de la máquina herramienta, el error del sistema de servoalimentación.A partir de estos factores de influencia, el error del sistema de alimentación del servo, así como el error de geometría de la máquina herramienta, es un factor de influencia común que, hasta cierto punto, afecta la calidad del producto.
(1) El procesamiento de la máquina herramienta CNC se realiza principalmente a través de la posición de procesamiento del control del husillo de bolas del accionamiento del servomotor; si se produce un error en el accionamiento del husillo, afectará la precisión de todo el posicionamiento de la máquina.En la práctica, si el movimiento del tornillo del servomotor en la dirección opuesta, no solo afectará la precisión del procesamiento, sino que también, debido a la aparición de la brecha, provocará un fenómeno de inactividad de las máquinas herramienta CNC, lo que provocará errores.
(2) Las máquinas herramienta CNC también son susceptibles al papel de las fuerzas externas, lo que hace que sus partes móviles parezcan una deformación elástica, lo que agrava el problema de error de la máquina herramienta CNC.Por ejemplo, las máquinas herramienta CNC en el proceso de procesamiento, la herramienta se ve afectada por fuerzas externas, aparecerá deformación, lo que hará que se reduzca la precisión geométrica de la máquina herramienta, lo que dará como resultado que su procesamiento de las piezas no cumpla con las especificaciones. , que se llama 'dejar el cuchillo', que es también una de las razones del problema de la precisión de la máquina.
(3) El error geométrico de la máquina herramienta CNC está determinado por la guía de la máquina herramienta y la base de la máquina y otras estructuras de la máquina.Si el diseño de la máquina herramienta no es lo suficientemente preciso, hará que la máquina herramienta en el proceso de operación aumente el peso propio, lo que afectará la precisión del producto.Por ejemplo, en el proceso de diseño, la elección de una capacidad de carga débil del riel guía conducirá al proceso de mecanizado de la máquina herramienta a condiciones de movimiento de alta velocidad en la precisión del problema.
En el proceso de mecanizado de las máquinas herramienta CNC, los factores que afectan la calidad del mecanizado son la punta de la herramienta de torneado, el radio del arco, el ángulo de desplazamiento principal y la desviación de la punta de la herramienta de torneado desde el centro de la pieza.
Parámetros geométricos como;estos factores afectarán la rugosidad de la pieza, pero también afectarán la vida útil de la herramienta.Por ejemplo, cuando el ángulo de desviación principal es grande, afectará la precisión de todo el procesamiento de la máquina herramienta CNC.Entonces, en la operación de máquinas herramienta CNC, es muy necesario controlar el ángulo de desviación principal, el radio del arco, la altura y otros parámetros.
En la programación, debe utilizar los métodos y técnicas apropiados para mejorar la tecnología de procesamiento de datos de programación de las máquinas herramienta CNC.Para eliminar la influencia de la posición de la zona de tolerancia
Impacto, el programa CNC es generalmente de acuerdo con el contorno de la pieza, de acuerdo con el tamaño básico de la pieza para la programación, que sin duda ignoró el impacto de la posición de la zona de tolerancia, haciendo máquinas herramienta CNC, aunque la precisión es muy alta, pero el las piezas procesadas no cumplen con las necesidades de la tolerancia dimensional.
(1) debe analizar el diagrama de la pieza, determinar el proceso y la necesidad de analizar el dibujo de la pieza, la forma, el tamaño, la precisión, el contenido y los requisitos de procesamiento claros, determinar el programa de procesamiento, la ruta de procesamiento, los parámetros de corte y la elección de herramientas y accesorios
(2) Cálculo numérico relevante.Calcular los elementos geométricos, puntos base, puntos finales y arcos sobre el contorno de la pieza según las dimensiones geométricas de la pieza y la ruta de mecanizado.
coordenadas del contorno de la pieza.En el proceso de escritura del programa, se calculan los valores correspondientes, se calcula la trayectoria de mecanizado y se obtienen los datos correspondientes según la geometría y la ruta del proceso y el sistema de coordenadas establecido.
(3) Mecanismo de control de producción.La programación terminada del programa se aplica a la máquina CNC como parámetros, se ingresa la información relevante, se calibra correctamente el programa y se prueba el primer elemento.El programa escrito y el mecanismo de control preparado deben revisarse y probarse antes de que pueda usarse oficialmente.
La herramienta es la herramienta más importante de las máquinas herramienta CNC en el procesamiento de piezas, la elección de la herramienta debe tener en cuenta su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas y otros parámetros, pero también requiere que la herramienta sea capaz de soportar cierta presión, impacto y vibración. , por lo que en la elección de la herramienta se debe considerar la calidad de las piezas y el uso de los procesos de producción.Las máquinas herramienta comunes están hechas principalmente de acero de alta velocidad, carburo, materiales cerámicos, diferentes materiales tienen diferentes características de la cuchilla, para elegir la herramienta de acuerdo con los requisitos correspondientes.Además de la selección de una buena herramienta, pero también un control razonable de la herramienta y el ángulo geométrico en el procesamiento, el ángulo geométrico de la herramienta, incluido el radio del arco de la punta, el ángulo de desviación principal, el ángulo de inclinación del borde, el pie delantero , pie trasero, ángulo trasero del vicio, etc., necesitan controlar la herramienta desde múltiples ángulos, es decir, el ángulo de desviación principal afectará directamente la fuerza de la punta y la forma de la superficie de corte.Para el radio del arco de la punta de la herramienta, cuanto mayor sea el radio del arco, menor será la rugosidad de la superficie de la pieza mecanizada;para el pie delantero y trasero de la herramienta, cuanto más afilado sea el pie delantero y trasero de la máquina herramienta, más delicada será su superficie.
De esta manera, la precisión del procesamiento de la máquina herramienta CNC y la herramienta tienen una fuerte relación, en la selección de herramientas debe haber precisión, grado de desgaste para agarrar, a fin de mejorar efectivamente la precisión geométrica de la herramienta.Además, la precisión geométrica de las máquinas herramienta CNC también se ve afectada por la velocidad de corte, demasiado rápido provocará vibraciones en las máquinas herramienta CNC, lo que tendrá un impacto en la precisión geométrica de las máquinas herramienta CNC.En respuesta a tales problemas, los requisitos en el diseño de máquinas herramienta CNC deben usar material de guía deslizante de acero tratado, y en la instalación para hacer la guía deslizante de acero en el plano inferior, y luego llenar el espacio entre la guía y la base con relleno, para mejorar la precisión geométrica de la máquina herramienta.
Al ángulo de la herramienta y al material para la elección adecuada.En el caso de que la industrialización continúe profundizándose, las características entre las partes también cambiaron de la unificación a la estandarización, y las herramientas utilizadas en las máquinas herramienta CNC también deben tener estas características para mejorar la precisión del mecanizado de los cojinetes de herramientas.Aunque la herramienta en sí tiene un material más perfecto, pero para garantizar la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC, la herramienta debe seleccionarse científicamente;en el proceso de procesamiento también se debe tener en cuenta la dureza de la herramienta, así como la resistencia al desgaste, como el material de herramienta más utilizado ahora es aleación y acero de alta velocidad.Si desea mejorar la precisión de mecanizado del cojinete de la herramienta, debe intentar usar algunas piezas para controlar el cojinete deslizante;También elija una mejor resistencia al desgaste del rodamiento, para garantizar la precisión de la máquina herramienta.Y para minimizar la fuente de calor en la máquina herramienta, y alejar la fuente de calor del husillo de la máquina herramienta;Al mismo tiempo, la máquina herramienta debe configurarse para disipar el calor, como el uso de fluidos para trabajar metales para lubricar y eliminar el calor del proceso, y así reducir el grado de deformación de los equipos y las piezas.
Además, debemos prestar atención a la velocidad del cojinete y los problemas de ajuste, como ajustar los insertos deslizantes medianos y pequeños, de modo que el espacio intermedio sea inferior a 0,04 mm y garantizar que se mueva de manera suave y ligera;Elija la máquina herramienta eléctrica adecuada para mejorar la estabilidad de la instalación de la máquina herramienta.En el procesamiento de máquinas herramienta CNC también tenga en cuenta el punto de la herramienta, el punto de la herramienta es el punto en el sistema de coordenadas que comienza el movimiento de la herramienta, preste atención al proceso de herramientas, si los problemas de herramientas no solo afectarán la precisión de las piezas procesadas y amenazará la seguridad de los empleados.
La precisión de las máquinas herramienta CNC está directamente relacionada con la calidad de la producción, la eficiencia de producción, las máquinas herramienta CNC de alta precisión son la premisa del mecanizado CNC de China para la internacionalización.Por lo tanto
Por lo tanto, la gestión y el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC también es muy importante.
(1) Las máquinas herramienta CNC son un requisito previo para la creación de valor, por lo que las empresas relevantes deben reconocer la importancia de mantener el equipo, el equipo de mantenimiento.La gestión de la máquina afecta directamente el funcionamiento normal de las máquinas herramienta CNC, pero también afecta la precisión y la utilidad de las máquinas herramienta CNC.
(2) el personal pertinente para garantizar el uso razonable de las máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC juegan un papel importante en la fabricación moderna, mejora la productividad de la maquinaria y el equipo, pero en el uso del proceso se verá afectado por el medio ambiente, el aire y las fuentes de calor, por lo que debe usar las máquinas herramienta CNC razonablemente en el día a día. trabajo, a fin de evitar fallas en la máquina.En el uso del proceso, sino también para fortalecer la importancia de las máquinas herramienta CNC para garantizar el uso correcto y elegir el sitio correcto.Las máquinas herramienta CNC son susceptibles a las influencias externas, por lo tanto, para evitar de manera efectiva las condiciones de alta temperatura y el ambiente húmedo, el personal correspondiente debe estar familiarizado con las especificaciones operativas relevantes antes de su uso.
(3) el personal relevante debe hacer regularmente un buen trabajo de nivel de máquina y precisión mecánica de la inspección, y hacer el trabajo de corrección.Hay dos métodos de corrección de la precisión mecánica.
El primer método es para compensar los parámetros del sistema, como la compensación de la holgura del tornillo, la precisión de posicionamiento de cada coordenada de la compensación del punto fijo, la máquina vuelve a la corrección de la posición del punto de referencia;el segundo método es reparar la máquina herramienta, reparar la guía, precargar la tuerca del husillo de bolas para ajustar la holgura.
Para mejorar la calidad de los productos producidos por las máquinas herramienta CNC, debemos prestar atención a la precisión de las máquinas herramienta CNC.Las máquinas herramienta CNC como una herramienta importante en la industria manufacturera, su propio sistema de piezas también afectará la precisión.Por lo tanto, debemos hacer un buen trabajo de medidas preventivas y de control desde el diseño de la programación, la tecnología de procesamiento de datos de programación y el mantenimiento regular del equipo para que funcione normalmente, pero también un análisis razonable del equipo en el proceso de aplicación de la precisión del problema. , y corrección efectiva, a fin de garantizar que la tasa de calificación del producto.